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운반 시스템의 선택은 효율성, 제품 무결성 및 비용 효율성에 직접적인 영향을 미치기 때문에 산업 공정에서 매우 중요합니다. 저희(상하이 위안위다 국제무역유한공사)는 견고한 운반 장비뿐만 아니라 과립, 혼합, 연삭 장비를 포함한 완벽한 보조 기계 라인업도 제공하는 데 중점을 두고 있습니다. 스크류 컨베이어와 벨트 컨베이어는 물류 취급 분야에서 가장 널리 사용되는 주요 장비들 중 두 가지입니다. 이들의 기본적인 차이점을 이해함으로써 귀사의 물류 취급 요구사항에 가장 적합한 시스템을 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다.
작동 원리 및 설계
기본적인 차이점은 각 시스템에서 물질이 이송되는 방식에 있습니다. 스크류 컨베이어(오거 컨베이어라고도 함)는 튜브/트로프 내 나선형 블레이드를 이용해 벌크 소재를 이동시키는 시스템으로, 모터에 의해 구동됩니다. 이는 제어된 부피 기반 이송에 적합한 소규모 폐쇄형 시스템입니다. 반면에 벨트 컨베이어는 벨트 위에서 소재를 이송하는 데 사용되며, 대용량 및 장거리 운반에 적합한 개방형 시스템입니다. 선택의 문제는 단순히 컨베이어를 고르는 것을 넘어, 올바른 보조 부품을 선정하는 것입니다. 벨트 시스템의 경우 내구성 있는 롤러 쉘과 스핀들을 선택하든, 오거의 경우 고정밀 중공 샤프트와 스크류 요소를 선택하든, 이러한 결정은 당사의 엔지니어링 전문 지식에 의해 뒷받침됩니다.
소재 취급 및 호환성
재료의 물성은 매우 중요합니다. 스크류 컨베이어는 마른 가루, 반건조한 분말, 과립, 조각 및 작은 덩어리(예: 사료, 밀가루, 우드 칩)를 취급할 때 가장 적합합니다. 이들은 폐쇄형 구조로 설계되어 있어 먼지와 오염을 줄일 수 있으므로 계량, 혼합 공정 또는 밀폐된 공정 사이, 건조 장비와 체질 장치 사이에서 자재를 이동시키는 데 편리하게 사용할 수 있습니다. 그러나 지나치게 미세하거나 마모성이 강하거나 끈적거리는 물질은 처리할 수 없으며, 이러한 물질은 장비에 손상을 주거나 막힐 수 있습니다.
벨트 컨베이어는 더 높은 유연성을 제공합니다. 분말처럼 미세한 입자나 크럼블 장비의 제품과 같은 연약한 과립 형태, 거친 골재까지도 처리할 수 있습니다. 입자 구조를 유지해야 하는 포장 제품, 곡물 및 비유동성 벌크 제품에 사용됩니다. 마모성이 있는 물질의 경우에도 시스템을 사용할 수 있으나, 해머밀 블레이드나 링 다이를 장착하여 입자 크기를 최소화함으로써 장비의 수명을 연장할 수 있습니다.
배치 유연성 및 구성
공정 흐름과 공장 배치를 고려하세요. 나사 컨베이어는 공간적 유연성이 뛰어납니다. 동일한 레벨이나 하향 경사, 심지어 상향 방향으로도 설치할 수 있습니다. 다수의 투입구와 배출구를 설계에 포함하고 있어 압출 장비나 냉각 시스템으로부터 직접 공급받을 수 있습니다. 모듈식 구조로 인해 맞춤형 설계가 용이합니다.
벨트 컨베이어는 길고 수평적이며 대량 운송이 가능하고 완만한 경사를 가진 운반에 적합하여 널리 사용됩니다. 예를 들어, 대규모 시설 내에서 물류 수취 구역부터 세척 및 혼합 장비 라인까지 자재를 이동하는 데 가장 적합합니다. 조밀하고 다방향으로 설계된 컨베이어만큼 유연하지는 않지만, 장거리에서의 운반 능력 면에서는 타의 추종을 불허합니다.
비용 및 유지보수 요인
스크류 컨베이어는 제조 비용이 저렴하며 비교적 작동이 간편합니다. 유지보수는 일반적으로 스크류 플라이트 마모, 베어링 및 구동 부품 점검을 포함합니다. 밀폐 구조로 되어 있어 자재가 외부 환경으로 유출되는 것을 방지하지만, 내부 점검과 청소를 복잡하게 만들 수 있습니다.
벨트 컨베이어는 초기 설치 비용이 더 들 수 있지만, 장거리 운반 적용에서는 더 비용 효율적일 수 있습니다. 유지보수 측면에서는 벨트 트래킹, 장력, 롤러 상태 및 청소가 중요합니다. 구조가 열려 있어 관찰과 청소가 용이합니다. 상하이 위안위다에서 국내 및 국제 모델의 스크린 플레이트, 클램프 및 맞춤 제작 부품을 포함한 예비 부품들을 테스트하였기 때문에 귀사의 생산 라인이 원활하게 가동될 수 있습니다.
