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바이오매스 펠릿의 최종 생산에서 가장 중요한 요소는 수분 함량입니다. 이는 펠릿의 밀도, 강도, 에너지 사용량 및 최종 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 원료가 지나치게 습기가 많으면 펠릿이 뭉쳐 기계가 막히거나 곰팡이가 생기기 쉬워집니다. 반대로 너무 건조하면 제대로 결합되지 않아 과도한 분말이 발생하고 압축 성능이 떨어지게 됩니다. 상하이 위안위다 국제무역유한공사(Shanghai Yuanyuda International Trade Co. Ltd.)는 원료 준비 단계부터 최종 제품 냉각까지 이 정교한 균형을 실현할 수 있는 완전한 장비 생태계를 제공합니다.
정밀 조절 건조 장비를 이용한 고정밀 건조
습기 관리의 첫 번째 단계는 원목 칩, 톱밥 또는 농업 부산물 형태의 생생물자원을 수취하는 것으로, 일반적으로 이러한 원료는 불균일하고 과도한 수분 함량을 가지고 있습니다. 일정하고 효과적인 건조가 필요하며, 당사의 건조 장비는 열이 고르게 분포되고 공기 흐름을 조절할 수 있도록 설계되어 수분 함량을 최적의 범위인 10~15%로 조절할 수 있습니다. 이 첫 번째 단계를 통해 후속 공정의 안정적인 처리가 보장됩니다. 건조된 물질은 운반 장비를 원활하게 통과하며 분쇄 장비의 막힘 현상을 방지하여 균일한 입자 크기를 얻을 수 있습니다.
컨디셔닝: 정밀한 증기 적용
건조 및 분쇄 후에는 수분 수준을 조절하는 컨디셔닝 단계가 이어집니다. 이 과정에서는 건조된 바이오매스에 정량의 증기를 주입하기 위해 컨디셔너를 사용합니다. 이를 통해 천연 리그닌(생물학적 결합제)이 부분적으로 액화되며 표면 수분(일반적으로 13%)을 정확하게 조절할 수 있습니다. 이 수분은 압출 공정 중 윤활과 결합에 중요한 역할을 합니다. 이 단계에서 최적의 수분 함량이 달성됩니다. 적절한 증기 컨디셔닝은 펠릿 성형기의 핵심 부품인 링 다이와 롤러 쉘의 마모에 직접적인 영향을 미칩니다. 최적의 수분 함량이 확보되면 다이 구멍 내부에서 재료의 균일한 흐름, 보다 나은 압축 효과가 이루어지며 특히 중요한 부품들의 마모가 최소화됩니다.
펠릿 성형기: 수분 조절의 마지막 단계
펠릿 마일은 공정의 중심지로, 여기서 수분, 열, 압력이 집중됩니다. 롤러 쉘에 의해 원료가 링 다이를 통과하면서 마찰이 발생하여 많은 열(최대 90~100°C)이 생성되며, 이는 펠릿 내부와 외부를 동시에 급속 건조하게 만듭니다. 조건 조절 단계에서 결정된 초기 수분량은 매우 중요합니다. 원료의 수분 함량이 높으면 과도한 마찰이 발생해 온도가 지나치게 상승하고 펠릿 품질이 저하되며 에너지 낭비로 이어질 수 있습니다. 지나치게 습한 원료는 필요한 온도와 압력에 도달하지 못해 부드럽고 형체가 제대로 잡히지 않은 펠릿을 만들게 됩니다. 스핀들 및 중공축과 같은 압출 장비는 이러한 고온과 고압 환경에서도 견딜 수 있도록 설계되어 안정적으로 계속 작동할 수 있습니다.
냉각 및 안정화: 품질 고정
뜨겁고 습하며 부드러운 펠릿이 방금 압출되었습니다. 효과적인 냉각을 통해 경화 및 안정화가 필요합니다. 당사는 냉각 장비(역류식 쿨러)를 사용하여 주변 공기를 펠릿층을 통해 강제로 통과시켜 펠릿을 냉각시키며, 이 과정에서 단순히 냉각하는 것을 넘어 추가로 1~2%의 수분을 제거합니다. 최종 건조 공정은 저장이 가능한 안정적인 펠릿을 만들기 위해 필수적이며, 최종 수분 함량은 일반적으로 10% 미만이어야 합니다. 냉각 후에는 포장에 앞서 분쇄물을 제거하기 위해 선별 장치를 통과시킵니다. 견고한 스크린 플레이트는 효율적인 분리를 보장하며, 공정 내 연결 부분의 완전성은 신뢰성 있는 클램핑 시스템에 의해 유지됩니다.
상하이 위안위다 국제무역 유한공사에서는 습도 조절이 단일 단계로 해결되는 문제가 아니라 시스템 수준의 프로세스라는 점을 잘 알고 있습니다. 이는 건조, 조건 조절, 펠릿화 및 냉각 장치들이 서로 동기화되어 작동하는 데 의존합니다. 한 단계는 다른 단계에 영향을 미치며, 기기의 품질과 링 다이(die), 해머밀 블레이드(균일하게 사전 연마 필요), 컨베이어 시스템 등이 전체 공정의 핵심 기반이 됩니다. 이러한 습도 관리 사이클을 이해하고 적절하며 충분히 지원되는 장비를 선택함으로써 생산자는 고품질의 펠릿을 제작하고, 생산 효율을 높이며, 장비의 수명을 연장시킬 수 있습니다.
