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사료 공장 운영자들에게 펠릿의 파손은 단지 품질 문제를 넘어 직접적인 수익 손실로 이어진다. 부서진 펠릿은 미세한 가루(fines) 발생, 원자재 낭비, 영양 균일성 저하 및 공장 내 먼지 양 증가를 유발한다. 펠릿 제조 공정은 고품질 링 다이와 롤러 셸을 사용하는 펠릿 마을에서 시작되지만, 펠릿 내구성을 유지하기 위해서는 냉각 공정 또한 매우 중요하다. 카운터플로우 냉각기는 펠릿 손상을 최소화하도록 특별히 설계되었다. 이러한 효과를 달성하는 데에는 네 가지 핵심 요소가 있으며, 전체 생산 장비에 이를 통합함으로써 최대한의 효율을 발휘할 수 있다.
열충격 방지를 위한 경량 냉각
펠릿이 균열할 가능성이 가장 높은 경우는 압출기 또는 펠릿 마일에서 뜨겁고 습한 펠릿이 극심한 냉각 조건에 노출될 때입니다. 이 문제는 카운터플로우 냉각기를 사용함으로써 피할 수 있습니다. 이전 단계에서 이미 부분적으로 냉각된 펠릿은 차가운 공기에 노출되며, 가장 뜨거운 펠릿은 따뜻하고 습기가 있는 배기 공기에 노출됩니다. 이러한 점진적인 온도 상승은 내부 응력 파열을 방지하며, 펠릿이 균일하게 수축하고 경화되는 것을 가능하게 합니다. 이는 펠릿을 즉각적인 찬 공기 충격에 노출시켜 과립화 과정에서 형성된 구조의 무결성을 해칠 수 있는 수직 또는 수평 냉각기보다 훨씬 온화한 공정입니다.
균일한 펠릿 무결성을 위한 정기적인 공기 흐름
비균일한 냉각 공정은 부드럽고 약한 부분이 있는 펠릿을 남기게 되며, 이는 부스러지기 쉽습니다. 고효율 카운터플로우 냉각기는 최적화된 플레넘 챔버와 공기 분배 시스템을 갖추고 있어 모든 펠릿에 균일한 냉각을 제공합니다. 이러한 일관성은 크기와 조성이 서로 다른 펠릿의 경우 특히 중요합니다. 펠릿의 경도가 균일하여 하류의 운반 장치 및 크럼블러 기계에서 발생하는 기계적 작용에도 견딜 수 있으므로, 운반 및 선별 과정에서 미세 파편 생성을 크게 줄일 수 있습니다.
기계적 움직임과 마모 감소
카운터플로우 냉각기는 원활하고 제어된 배출을 위해 내부적으로 설계되었습니다. 펠릿이 냉각실 벽면에 떨어지거나 긁히거나 충격을 받는 대신, 일반적으로 스위핑 배출 장치를 통해 냉각실을 부드럽게 통과합니다. 이를 통해 마모와 파손의 주요 원인이 되는 굴림, 마찰 및 충격을 줄일 수 있습니다. 냉각 공정 중 기계적 손상을 최소화함으로써, 펠릿은 초기 미립자가 적은 상태로 선별 장비에 진입하게 되며, 이는 체가 먼지나 미세 입자로 막히지 않고 물질을 분류할 수 있음을 의미합니다.
펠릿 구조 안정화를 위한 수분 제거 극대화
효율적인 냉각은 효과적인 건조와 떼려야 뗄 수 없습니다. 역류식 냉각기는 과도한 수분을 제거하는 데 탁월합니다. 수분 분포가 고르지 않으면 펠릿이 약해지고 부스러지기 쉬워집니다. 냉각기는 과립 공정에서 형성된 전분 매트릭스가 완전히 응고될 정도로 최종 수분 함량이 안전하고 균일하게 유지되도록 보장합니다. 최종 제품은 취급, 저장 및 운송 중 파손에 강한 단단하고 내구성 있는 펠릿이 됩니다. 이 공정은 상류의 건조 장비와 조화를 이루어 안정적이며 진열 가능한 상태의 제품을 생산합니다.
마지막으로, 과립 파손을 줄이는 것은 적절한 기술 사용과 전체 생산 라인과의 원활한 통합을 통해 달성할 수 있는 목표입니다. 제대로 작동하는 역류식 냉각기는 최종 품질 관리 장치이며 고효율 과립 및 압출 장비에 대한 투자를 보호하는 안전장치 역할을 합니다. 일관되고 균일한 냉각을 제공함으로써 제품 수율 향상, 사료 품질 개선 및 운영 효율성 증대에 직접적으로 기여합니다.
