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링 다이와 롤러 셸은 펠릿 밀에서 가장 중요한 마모 부품입니다. 과도한 마모는 펠릿의 품질 저하, 낮은 생산 수율 및 에너지 비용 증가를 초래합니다. 최대한의 이익을 얻기 위해 바이오매스 생산자들은 이러한 마모를 최대한 통제해야 합니다. 우리는 고효율 과립화 장비와 필수 예비 부품을 제공할 뿐만 아니라, 이들 부품의 수명 연장을 위한 유지보수 서비스도 제공합니다. 아래에는 펠릿 기계의 다이와 롤러 마모를 줄이는 데 도움이 되는 4가지 핵심 팁을 소개합니다.
원료 준비 및 조건 조절을 우선시하세요
이러한 부품의 긴 수명은 원료가 펠릿 밀에 들어가기 이전 단계에서부터 결정된다. 잘 준비된 원료는 신뢰성 있는 마모 방지의 첫 번째 장벽이다. 분쇄 장비가 균일한 입자 크기를 제공하는지 확인하라. 미세한 분말은 윤활 작용을 하지만, 과도하게 큰 입자는 불균일한 압력을 발생시켜 마모를 유발한다. 혼합 공정에 결합제 또는 첨가제를 포함시켜 더 유연한 혼합물을 형성해야 한다. 무엇보다도 정확한 증기 조건 조절은 바이오매스 내 리그닌을 활성화시키는 데 매우 중요하다. 완전히 조건 조절된 물질, 즉 최적의 수분과 온도를 가진 물질은 다이 구멍을 최소한의 저항으로 통과하여 필요한 압출력을 줄인다. 이는 링 다이(Ring Die) 및 롤러 쉘(Roller Shells)의 작동면에서의 마찰과 마모를 크게 감소시킨다.
적절한 다이(Die) 및 롤러(Roller) 사양 선택
다이와 롤러는 동일하지 않습니다. 이들의 사양을 귀하의 원료에 맞추는 것이 중요합니다. 여기에는 최적의 링 다이 구멍 지름, 압축비(길이 대 지름), 재료 등급(예: 고크롬 합금) 선택이 포함됩니다. 연목에는 너무 높은 압축비가 과도한 마찰을 유발하며, 경목에는 지나치게 낮은 압축비가 내구성 있는 펠릿 생산을 실패하게 합니다. 상하이 위안위다(Yuanyuda)에서는 국내외 모델 모두에 대해 높은 수준의 맞춤 제작이 가능합니다. 당사 전문가들은 귀하가 원하는 품질의 펠릿을 최소한의 마모로 생산할 수 있도록 적절한 다이를 선택하거나 맞춤 제작하는 것을 도와드릴 수 있습니다. 또한 압력의 불균형 분포를 방지하기 위해 롤러 셸을 다이에 정확히 매칭하는 것도 동일하게 중요합니다.
기계가 올바르게 조립되고 적절히 유지보수되었는지 확인하세요
적절한 기계 설치가 필요합니다. 부적절한 조립이나 정렬 불량은 마모를 크게 가속시킬 수 있습니다. 스핀들 및 홀로우 샤프트와의 조립이 제대로 조정되었는지 확인하고 고강도 클램프로 단단히 고정해야 합니다. 롤러 셸과 링 다이 사이의 간격은 제조업체의 사양에 따라 설정되고 유지되어야 하며, 일반적으로 명함 한 장 두께와 동일합니다. 간격이 너무 좁으면 금속 대 금속 마찰이 발생하고, 너무 넓으면 압력 손실과 롤러 미끄러짐이 발생하며, 이러한 요소들이 마모를 증가시킵니다. 베어링 및 구동장치를 포함한 프레스 부품 전반에 대한 정기 점검을 통해 기계가 원활하게 작동하고 정렬 오류를 방지할 수 있으며, 이는 다이와 롤러에 파괴적인 힘을 전달하는 것을 막아줍니다.
과학적인 운전 및 모니터링 시스템을 도입하십시오
안정적인 운전은 자주 가동, 정지 및 과부하를 반복하는 것보다 마모 부품에 훨씬 덜 해롭습니다. 일정한 용량의 이송 장비를 사용하여 펠릿 밀로 공급되는 준비된 재료의 흐름을 일정하게 유지해야 합니다. 준비된 재료를 공급하지 않고 기계를 가동하면 롤러와 다이 사이에 마찰이 발생하므로 절대 피해야 합니다. 전류(부하), 펠릿 온도, 미세 분진 생성과 같은 중요한 매개변수들을 측정하세요. 급격한 전력 소비 증가나 미세 분진 생성량 증가는 과도한 마모나 급료 문제를 나타낼 수 있습니다. 또한 펠릿 생산 후에는 고품질 냉각 장비로 효과적으로 경화시키고, 내마모성 스크린 플레이트가 장착된 선별 장비로 분리함으로써 펠릿 밀을 간접적으로 보호할 수 있습니다. 이는 마모성 미세 분진이 공정에 다시 유입되기 전에 제거되기 때문입니다.
