EN
Tinkamas žiedinio štampo suspaudimo santykio parinkimas yra svarbiausias pašarų granuliavimo etapas. Netinkamas žiedinio štampo suspaudimo santykio pasirinkimas gali sukelti silpnas granules, mažą gamybos našumą, per didelį štampo dėvėjimąsi ir įrangos gedimus. „Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd.“ paaiškina žiedinio štampo suspaudimo santykio sąvoką, jo paskirtį bei tai, kaip pasirinkti tinkamą santykį savo pašarų formulėje ir eksploatavimo sąlygomis.
Kas yra žiedinio štampo suspaudimo santykis?
Žiedinės matricos suspaudimo santykis – tai santykis tarp dievo skylės skersmens ir dievo skylės veiksmingos ilgio. Žiedinės matricos, kurios veiksmingasis ilgis yra 60 mm, o dievo skylės skersmuo – 6 mm, suspaudimo santykis yra 10:1. Žiedinės matricos suspaudimo santykis nulemia spaudimą, kuriam maisto medžiaga yra veikiama praeidama per matricą. Kuo didesnis suspaudimo santykis, tuo ilgesnė dievo skylė, dėl ko padidėja trintis ir spaudimas, o tai sukuria stipresnius ir tankesnius granules. Kuo mažesnis suspaudimo santykis, tuo trumpesnė dievo skylė, todėl trintis ir spaudimas sumažėja, kas leidžia greičiau gaminti granules, tačiau jos būna minkštesnės ir gali susidaryti daugiau smulkių dalelių („fines“). Žiedinės matricos suspaudimo santykis turi būti tinkamas konkrečiai maisto formulės sudėčiai. Maisto formulės sudėtis apima baltymus, angliavandenių, mineralus ir riebalus. Kiekvienas komponentas turi savo natūralią klijavimo gebą, skirtingą riebalų kiekį, skaidulų kiekį ir vandens absorbcijos savybes.
Kaip maisto formulės veikia suspaudimo santykio parinkimą
Pašarų formulės nulemia žiedinio štampo suspaudimo santykio tinkamumą. Aukšto baltymų kiekio formulės, kuriose yra daug grūdų ir baltymų miltų, turi stiprią ryšio gebą ir gali sudaryti stabilius granulių struktūras esant žemesniam suspaudimo santykiui. Šioms formulėms pakanka žiedinio štampo suspaudimo santykio nuo 8 iki 10. Ruminantams skirtose aukšto karbamido formulėse karbamidas turi slystantį paviršių ir prastas ryšio savybes, todėl sunku suformuoti stabilius granulių. Norint iš šių formulės pagaminti ilgalaikius granulių, reikia naudoti didesnį suspaudimo santykį – nuo 11 iki 13. Aukšto skaidulų kiekio formulėse naudojamos tokios žaliavos kaip lucerna, ryžių lukštai ir saulėgrąžų miltai. Skaidulos yra labai atsparios; jų tamprioji deformacija gali sukelti granulių susitraukimą po išėjimo iš štampo. Todėl tam, kad būtų suformuotos kietos granulės, naudinga naudoti suspaudimo santykį nuo 12 iki 14. Aukšto riebalų kiekio formulėse riebalai veikia kaip tepalas, mažindami trintį tarp pašaro ir štampo skylės. Didelis riebalų kiekis lemia, kad pašaras greitai slysta per štampo skylę. Per didelis riebalų kiekis gali sukelti labai žemą granulių stiprumą. Šiems problemoms įveikti galima pasirinkti suspaudimo santykį nuo 6 iki 8, o aukšto riebalų kiekio formulėse, kurių riebalų kiekis viršija 6 %, reikėtų pridėti granulių ryšiklius.
Būdingų suspaudimo santykių rekomendacijos skirtingų pašarų tipams
Paukštininkystės pašarų suspaudimo santykis tarp 8 ir 11. Broilerų pašarams galima naudoti žemesnį šio diapazono galą, o kiaulių kiaušinių dedančių paukščių pašarams – aukštesnį galą. Broilerams reikia didelio gamybos našumo, o kiaušinių dedančioms paukštims – kietų granulių ir mažiau smulkių dalelių. Kiaulių pašarų santykis tarp 7 ir 10. Pradiniai pašarai – aukštesniojo diapazono gale, augimo ir baigiamieji pašarai – žemesniojo diapazono gale. Pradiniai pašarai turi silpnesnę rišamosios savybės, todėl jiems reikia kietų granulių, o augimo ir baigiamieji pašarai turi gerą rišamosiąją savybę, todėl jiems reikia tik greito perdirbimo. Vandens gyvūnų pašarai reikalauja daug didesnio suspaudimo santykio dėl aukšto vandens atsparumo reikalavimų. Plaukiojantys pašarai – tarp 13 ir 18. Skęstantys pašarai – tarp 10 ir 14. Vėžiagyvių pašarai – tarp 14 ir 20, nes vėžiagyvių granulės turi ilgai išlaikyti stabilumą vandenyje. Galvijų pašarai – tarp 8 ir 12. Aukšto šieno arba aukšto karbamido turinčius pašarus reikia gaminti naudojant aukštesnį šio diapazono galą. Gyvūnų pašarų suspaudimo santykis priklauso nuo receptūros. Šunų ir katės maistas paprastai naudoja suspaudimo santykį tarp 10 ir 14. Visi aukščiau pateikti rekomendaciniai duomenys yra bendros pradinės rekomendacijos.
Patarimai, kaip padidinti žiedo diekto tarnavimo trukmę ir pagerinti granulių kokybę
Tinkamas naujo žiedo matricos pritaikymas. Naują žiedo matricą galima paleisti su šlifuojančia grūdų, alyvos ir smėlio mišiniu 15–30 minučių mažu įrenginio greičiu. Šlifuojantis mišinys blizgina žiedo matricos vidines paviršius be jokų pažeidimų. Reguliuokite tarpą tarp maitinimo ritinėlio ir žiedo matricos. Tinkamas tarpas tarp ritinėlio korpuso paviršiaus ir žiedo matricos darbo paviršiaus yra nuo 0,2 mm iki 0,5 mm. Netinkamas tarpas sumažins maitinimo efektyvumą ir pažeis tiek žiedo matricą, tiek maitinimo ritinėlius. Teisingai paruoškite maitinimą prieš įvedant į žiedo matricą. Tinkama paruošimo temperatūra yra nuo 70 °C iki 90 °C, o po paruošimo drėgmės kiekis turėtų būti apie 15–18 % daugumai pašarų formulės. Tai sumažina trintį tarp maitinimo medžiagos ir matricos skylės. Sukite žiedo matricą. Rekomenduojama keisti matricos padėtį kas 500–1000 tonų pašarų, kad išlygintumėte žiedo matricos nusidėvėjimą ir padvigubintumėte jos tarnavimo laiką. Patikrinkite žiedo matricos paviršių dėl užsikimšusių skylių. Kasdien tikrinkite žiedo matricos paviršių dėl užsikimšimų. Jei kuri nors skylė užsikimšusi, naudokite kaltuką arba grąžtą. Niekada nešildykite užsikimšusių medžiagų liepsna, nes karštis pažeis matricos metalurgines savybes ir sukels įtrūkimus. Keiskite žiedo matricą, kai sienelės storis pasiekia gamintojo nurodytą minimalų dydį. Naudojant nusidėvėjusią matricą toliau, taip pat bus pažeisti ritinėlių korpusai, velenai ir spaustukų komplektai. Laikykite atsargines žiedo matricas tinkamai.
SANTRAUKA
Tinkamo žiedinio diego suspaudimo koeficiento parinkimas yra sudėtingas sprendimų priėmimo procesas, grindžiamas pašaro formulavimu, reikiamu granulių patvarumu ir numatyta gamybos našumu. Nustačius tinkamą suspaudimo koeficientą, taip pat svarbu atlikti teisingus nustatymus, įskaitant tinkamą įpratymą, tarpelio nuostatą, pašaro kondicionavimą, žiedinio diego sukimosi reguliavimą, tinkamą valymą ir laiku keisti žiedinį diegą, kad būtų maksimaliai padidintas diego tarnavimo laikas ir granulių kokybė. „Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd.“ yra aukštos kokybės žiedinių diegų, ritininės apvalkalo dalies ir visų rūšių atsarginių dalių tiekėja, kurios tinka visų vietinių ir importuotų pašarų mašinų markėms. Techninės komandos pagalba kiekvienam klientui siūlomas optimalus suspaudimo koeficientas.
