EN
Bet kurio pašaro gamybos proceso linijoje sraigtinė padavimo įranga yra esminis komponentas, perduodantis medžiagą iš bunkerių į tolesnius apdorojimo įrenginius. Kai šis esminis komponentas užsikimšta, gamyba sustoja, produkto kokybė prastėja, o jūsų komanda praranda vertingą laiką neplanuotai techninei priežiūrai. Būtina suprasti, kaip išvengti medžiagos užsikimšimo, kad sraigtinė padavimo įranga veiktų efektyviai be pertraukų.
Šanghaio Yuanyuda tarptautinės prekybos bendrovėje, UAB, kuri yra Liyang Yuda mašinų UAB dukterinė įmonė, mes specializuojamės tiksliai perduodamos įrangai ir komponentams, užtikrinantiems vienodą pašaro srautą. Turėdami tarptautinius sertifikatus, įskaitant ISO9001:2015, CE ir SGS, bei technines bendradarbiavimo sutartis su institucijomis, tokios kaip Nanjingo žemės ūkio universitetas, mes suprantame patikimų medžiagų tvarkymo principus. Žemiau pateikti keturi geriausi rekomenduojami sprendimai, kaip išvengti medžiagų užsikimšimo sraigtinėje pašaro dozatorėje gamybos metu.
Optimalizuokite sraigto geometriją savo medžiagai
Sraigtinės pašaro dozatorės konstrukcija yra svarbiausias veiksnys, neleidžiantis užsikimšti. Net jei pašaro dozatorė veikia puikiai, netinkamos geometrijos sraigtas negali nuolat perduoti medžiagos.
Kintamosios žingsnio ir smailėjančiosios ašies konstrukcija: varžtas su pastoviu žingsniu ir skersmeniu negali užtikrinti vienodo medžiagos paėmimo iš bunkero; medžiaga daugiausia išsisklaido iš varžto kūgio srauto būdu. Geriausias sprendimas – tai plėšiamasis žingsnis ir smailėjanti ašis, kurie leidžia vienodai paimti medžiagą visuose bunkero ilgio taškuose ir neleidžia medžiagai stovėti ar susidaryti tiltams.
Našumo optimizavimas: konvejeris turi pastovų našumą visuose ilgio taškuose, tuo tarpu dozatorius turi tiekti nuolat didėjantį našumą link išleidimo galo. Trough projektuokite su pakopomis žingsnio, kintamo žingsnio arba kintamo žingsnio ir skersmens kombinacija; tai užtikrina, kad medžiaga aktyviai būtų tiekiama iš visų įėjimo zonų.
Užtvėrimo strypai sunkiai perduodamiems medžiagoms: Šlapių, lipnių arba pluoštinės medžiagos sukimosi aplink sraigtą (vietoj to, kad judėtų į priekį) problema gali būti sumažinta įrengiant kampuotus užtvėrimo strypus simetriškai aplink įleidimo angos perimetrą. Tai sumažina užsikimšimą ir padidina įtekėjimo našumą 10–20 % (Mullainathan, 2002, p. 153).
Šanchajuje esančioje „Shanghai Yuanyuda“ įmonėje siūlome pritaikymą tiek vietinėms, tiek tarptautinėms sraigtinėms pašarinėms sistemoms, todėl įrangos geometrija gali būti pritaikyta jūsų pašarinės medžiagos unikalioms savybėms.
Valdykite medžiagos savybes ir paruošimą
Užsikimšimo rizika tiesiogiai susijusi su medžiagos, kurią perduoda sraigtinė pašarinė sistema, savybėmis. Šios savybės turi būti suprantamos ir kontroliuojamos, kad būtų užtikrintas patikimas pašarinės sistemos veikimas.
Drėgmės kiekio valdymas: Aukštesnis drėgmės kiekis padidina medžiagos sukibimą, sumažina jos tekėjimo savybes ir sukelia problemas, pvz., arkos ar tunelio susidarymą. Kai drėgmės kiekis per didelis, medžiaga gali kauptis ant sraigtinio tiekėjo veleno pakabos guolių, smarkiai ribodama jos tekėjimą. Džiovinimo įrangos įrengimas prieš sraigtinį tiekėją užtikrina, kad į kraunamąsias žaliavas būtų patenkamas optimalus drėgmės kiekis perduodant jas.
Pašalinami svetimi teršalai: Medžiaga, kuri įtekiama į sraigtinį tiekėją, turi būti tinkamai prafiltruota, kad būtų išvengta per didelių dalelių ir pluoštinės kilmės teršalų patekimo į sraigtą ir užsikimšimo. Pirmoji užsikimšimo prevencijos linija – valymo įranga: sietai, magnetai, sietų separatoriai bei kitos filtravimo priemonės.
Tekėjimo savybių tyrimas: Kai žinomos perduodamos medžiagos tekėjimo savybės (tekėjimo funkcija, sienos trinties kampas, biriosios medžiagos tankis, suspaudžiamumas ir kt.), galima numatyti jos tekėjimo elgesį ir suprojektuoti tiekėją taip, kad jis atitiktų šį elgesį.
Įdiegti tinkamas eksploatacijos procedūras
Sraigtinio tiekėjo užsikimšimo tikimybė labai priklauso nuo jūsų eksploatacijos procedūrų. Dauguma užsikimšimo problemų gali būti išvengta laikantis pagrindinių eksploatacijos protokolų.
Pradėti tuščiu: Eksploatacija turi būti atliekama laikantis įrangos eksploatacijos instrukcijų, kuriose nurodyta pradėti ir sustabdyti be apkrovos. Pradėjus su medžiaga griovtyje kyla nereikalingas pasipriešinimas, o likusios medžiagos palikimas tiekėje po sustabdymo sukelia jų suspaudimą ir sušalinimą, dėl ko vėlesniuose paleidimuose gali įvykti užsikimšimas.
Palaikyti pastovų tiekimo našumą: Vengti netolygaus ar svyruojančio tiekimo našumo. Tiekimo našumas turi būti pastovus ir nuoseklus, kad nebūtų perapkraunamas sraigtas. Pastovus, optimizuotas tiekimo našumas užtikrina, kad sraigtas veiktų optimalia našumu — išvengiant tiek nepakankamos apkrovos (kuri švaistytų energiją), tiek perdidelės apkrovos (kuri ribotų srautą).
Srautų įleidimo ir išleidimo pusėje balansas: užtikrinti, kad išleidimo anga būtų pakankamai didelė ir kad medžiagai būtų suteikta pakankamai laiko išsisklaidyti. Norint užkirsti kelią medžiagos suspaudimui išleidimo vietoje, griovio gale galima įrengti trumpas priešingos krypties mentis.
Įdiegti reguliarų techninės priežiūros ir tikrinimo režimą
Net geriausiai suprojektuotas sraigtinis tiekėjas reikalauja reguliarios techninės priežiūros ir tikrinimo, kad veiktų be užsikimšimų.
Stebėti sraigto ir apvalkalo nusidėvėjimą: reguliariai tikrinti sraigto ir apvalkalo nusidėvėjimą – jei apvalkalo storis mažesnis nei 2 mm, jį nedelsiant reikia pakeisti. Nusidėvėję komponentai padidina tarpus, dėl ko medžiaga gali įstrigti tarp jų ir sumažėja pernešimo efektyvumas.
Tikrinti medžiagos kaupimąsi: medžiaga gali kauptis griovyje ir pačiame sraigte, kas sukelia užsikimšimus ir sumažina eksploatacinę efektyvumą. Kaupimasis nebus problema, jei tiekėjas reguliariai tikrinamas ir valomas šepečiais arba šepečių valytuvais.
Patikrinkite varomuosius komponentus: pavarų dėžės alyvos lygis turi būti tikrinamas kas savaitę, o bet kuriuos atlaisvėjusius tvirtinimo elementus ar dangčio varžtus reikia nedelsiant priveržti. Jei eksploatuojant įrenginį pasigirsta netipiniai garsai arba pastebima netipinė veikla, įrenginys turi būti nedelsiant išjungtas ir nustatyta pagrindinė problema.
Įdiekite stebėjimo sistemas: patartina įdiegti medžiagos lygio jutiklius ir užsikimšimo aptikimo įrenginius, kad būtų galima automatiškai stebėti procesą ir aktyvuoti įspėjamąsias žinutes. Pažangios sistemos gali atpažinti pradinius užsikimšimo požymius ir inicijuoti šalinamąsias priemones dar prieš visiškai nutraukiant gamybą.
Sukurtoji sraigtų geometrijos optimizavimas, medžiagų paruošimo efektyvumo didinimas, tinkamų eksploatacijos protokolų laikymasis ir reguliarus įrangos techninės priežiūros atlikimas gali veiksmingai pašalinti užsikimšimo problemas sraigtinėse perduodamosiose įranguose. Šanchajaus „Yuanyuda International Trade Co., Ltd.“ siūlo visą perduodamosios įrangos spektrą ir dėvėjimosi dalis (įskaitant sraigtus, velenus ir spaustukus) visoms pašarų gamybos programoms, užtikrindama patikimą ir be užsikimšimų veikimą.
