EN
Kai žiedinės formos granuliatorius staiga ar palaipsniui praranda išvestį, gamybos našumas mažėja, o gamybos kaštai didėja. Greitas pagrindinės problemos nustatymas yra būtinas, kad būtų sumažintas operatorių ir gamyklos valdytojų prastovų laikas. „Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd.“ supranta, kad nuolatinis našumas priklauso nuo tinkamos priežiūros, teisingų nustatymų ir laiku atliekamų reguliavimų. Ši instrukcija apima keturis dažniausiai pasitaikančius veiksnius, turinčius įtakos granuliavimo mašinos veikimui, kad padėtų atkurti jūsų mašinos nominalų našumą be detalių keitimo ar nereikalingų prastovų.
Žiedinės formos matricos ir ritinėlių dėvėjimosi modeliai
Pelėtavimo proceso šerdies sudedamosios dalys yra žiedinė matrica ir ritinėliai. Kai šios detalės susidėvi, našumas tiesiogiai mažėja, nes keičiasi trinties ir suspaudimo savybės. Medžiagos slydimo reiškinys ir sumažėjęs išspaudimo našumas pasireiškia tada, kai matricos skylučių įėjimai susidėvi arba matricos paviršiuje susiformuoja plokščia sritis. Taip pat susidėvėję ritinėlių apvalkalai praranda savo sukibimo profilį, dėl ko sumažėja kompaktavimo efektyvumas. Ypač svarbu reguliariai tikrinti ritinėlių apvalkalų storį ir darbinės matricos paviršių. Šanghajaus „Yuanyuda International Trade Co., Ltd.“ rekomenduoja reguliariai tikrinti matricos skylučių įėjimų gylį ir ritinėlių apvalkalų spindulinį susidėvėjimą. Ritinėlių apvalkalai turi būti keičiami, kai jie susidėvi netolygiai, o matricos įdubimo gylis sumažėja mažiau nei 60 % nuo pradinio gylio. Įstatant naujus ritinėlių apvalkalus, visada įsitikinkite, kad naujieji apvalkalai atitinka matricos kreivumą, kad būtų pasiektas optimalus suspaudimo kampas ir išvengta našumo praradimo.
Pašaro medžiagos drėgmė ir sudėties pokyčiai
Drėgmės kiekis žaliavose ir dalelių dydžio pasiskirstymas yra itin svarbūs pelėtų kokybei ir našumui. Per didelis drėgnumas (dauguma pašarų formulės nurodo 14–18 %) sukuria per didelį trinties jėgos ir garų kondensacijos kiekį pelėtavimo kamerose, dėl ko užsikemša matrica ir įsijungia variklio perkrovos apsauga. Kita vertus, jei medžiaga per sausa, natūralus klijavimas sumažėja, susidaro smulkus dulkių kiekis, mažėja pelėtų tvirtumas ir efektyvus išvesties kiekis. Sraumo savybės ir suspaudimo charakteristikos keičiasi staigiai keičiant formulę, pvz., padidinus pluošto ar riebalų kiekį. „Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd.“ rekomenduoja operatoriams kasdien tikrinti drėgmės matuoklius ir atitinkamai reguliuoti garų tiekimą į sąlyginimo įrenginį. Jei formulėje nurodytas aukštas pluošto kiekis, trumpam sumažinkite pašaro padavimo našumą ir padidinkite matricos temperatūrą, kad pagerintumėte medžiagos tekėjimą. Dažniausiai naudojamas būdas stabilizuoti gamybos našumą – nuolatinė sąlyginimo režimo priežiūra.
Riedliu ir žiedo formos matricos tarpas bei sukimosi greičio nustatymai
Viena dažnai praleidžiama priežastis, dėl kurios sumažėja gamybos našumas, yra netinkamas riedlių ir žiedo formos matricos tarpas. Jei tarpas per didelis, medžiaga susiformuoja tarp riedlių ir matricos „buferiu“; tai sumažina spaudimo jėgą ir sukelia slydimo reiškinį, todėl mažėja našumas. Per mažas tarpas pagreitina riedlių guolių ausimą ir sunaudoja daugiau energijos, nepadidinant našumo. Daugumai pašarų perdirbimo taikymų reikalingas 0,2–0,4 mm tarpas, kuris tikrinamas šviesos juostele (feeler gauge), kai įranga sustabdyta. Taip pat svarbus matricos sukimosi greitis. Per didelis greitis išmeta medžiagą, kol ji spėja patekti į matricos skyles; per mažas greitis silpnina centrifūginio įkrovimo veikimą. Šanchajaus Yuanyuda International Trade Co., Ltd. rekomenduoja susipažinti su įrangos naudojimo instrukcija, kurioje nurodytas rekomenduojamas įrangos apskritiminis greitis atsižvelgiant į jūsų matricos skersmenį ir receptūros tipą. Mechaniniai reguliavimai dažnai leidžia atkurti 10–15 % prarasto našumo be būtinybės keisti komponentus.
Kondicionavimo sistema ir garų kokybės problemos
Kondicionierius yra būtinas efektyviam granuliavimui: jis prideda šilumos ir drėgmės, taip pat gali į pradinę mišinio masę įvesti melasą arba aliejų. Jei garų kokybė yra prasta, kondicionierius blogai veikia dėl drėgnų garų ar kintančių garų slėgio režimų, dėl ko šildymas ir drėkinimas būna netolygūs, o tai sukelia kintamą trintį diego skylėse. Tai lemia svyruojantį gamybos našumą ir periodišką diego skylėms užsikimšimą. Dažniausiai tai sukelia užsikimšusios garų žarnos, nepakankamas kondensato nuotekų nutekėjimas iš filtrų ar per mažos kondensato vamzdynų skersmenys. Išnaudoti kondicionieriaus mentės sutrumpina laikymo laiką, dėl ko mišinys nevisiškai sumaišomas ir nevisiškai kondicionuojamas. „Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd.“ rekomenduoja tikrinti garų slėgį prieš kondicionierių – daugumai kondicionierių jis paprastai turi būti 2–4 bar diapazone. Užtikrinkite, kad garai būtų sausi, o jų kokybė būtų bent 95 %. Garų injektorius valykite kartą per savaitę ir stebėkite kondicionieriaus išleidimo temperatūrą; nuokrypis nuo normalios eksploatacinės temperatūros 5–10 °C dažniausiai rodo garų tiekimo problemas. Kai problema pašalinama, gamybos našumas paprastai per vieną darbo pamainą grįžta į normalų lygį.
Šių keturių sričių — štampų ir ritinėlių nusidėvėjimo, medžiagos drėgmės, mechaninių nustatymų ir garų kondicionavimo — sistemingas tikrinimas padeda operatoriams nustatyti pelėtų gamybos įrenginių našumo praradimo priežastis ir įgyvendinti taisomąsias priemones. „Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd.“ teikia du paslaugų tipus: originalių keičiamųjų dalių (pvz., žiedinių štampų, ritinėlių apvalkalo, smulkintuvo peilių ir kt.) tiekimą bei techninę paramą montavimui ir reguliavimui. Tinkamai trikčių šalinant ir atliekant profilaktinę priežiūrą žiedinio štampo pelėtų gamybos įrenginyje galima pasiekti tokį pelėtų gamybos įrenginio našumo lygį, kuris užtikrintų nuolatinę pelėtų kiekio ir kokybės išlaikymą per visus darbo laiko tarpsnius. Jei problema išlieka, peržvelkite eksploatacijos žurnalus ir pasitarkite su kitais patyrusiais techninės priežiūros specialistais, kurie gali diagnozuoti rečiau pasitaikančias problemas, pvz., guolių tarpus ar varančiųjų diržų įtempimą. Dauguma išvesties sumažėjimo problemų gali būti greitai išspręstos taikant struktūruotą trikčių šalinimo metodiką, kad gamybos linijos liktų pelningos ir patikimos.
