EN
De hamermolen werkt op één belangrijk onderdeel, namelijk het zeefvlak. Dit is een geperforeerde wand die de maalkamer omgeeft en de uiteindelijke deeltjesgrootte van het product bepaalt. De keuze van de juiste zeefmaat is niet alleen een technische overweging, maar heeft ook directe invloed op de productie-efficiëntie, de productkwaliteit en de operationele kosten. Met meer dan 30 jaar ervaring is Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd gespecialiseerd in op maat gemaakte turnkey-oplossingen. Als expert op het gebied van op maat gemaakte turnkey-oplossingen weten wij dat de juiste keuze van zeven de sleutel is tot elke optimalisatie van een maalproces in de fermentatie-industrie, de meststoffenindustrie of de nieuwe-energie-industrie.
Inzicht in de functie van het zeefvlak
De laatste poortwachter in het malingsproces is het zeefvlies. Het grondstofmateriaal komt de kamer binnen, waar roterende hamers het grondstofmateriaal meerdere malen raken totdat het fijn genoeg is om door de openingen in het zeefvlies te worden geperst. Naast de hamersnelheid, het apparaatontwerp en de toevoersnelheid beïnvloedt ook de openinggrootte van het zeefvlies het malingsproces. De openinggrootte van het zeefvlies is echter de meest bepalende factor voor uw afgevoerde product.
Sleutelkeuze factoren
1. Bepaal uw doelspecificaties voor het eindproduct
Begin met een duidelijk doel wat betreft de gewenste korrelgrootteverdeling. Verschillende toepassingen vereisen verschillende mate van fijnheid: voeder voor vee moet fijner zijn dan voeder voor pluimvee, en zowel fijn kunstmestpoeder, graan als tussenproduct kan worden gebruikt. Beslis of u een fijn poeder of een grof mengsel nodig hebt. Uw doelvereisten bepalen de minimumvereisten voor de keuze van de openinggrootte van het zeefvlies.
2. Analyseer de materiaalkarakteristieken
Het gedrag van elk materiaal tijdens het malen is verschillend. Houd rekening met de hardheid, het vochtgehalte, het vezelgehalte en het oliegehalte. Kleinere openingen kunnen verstopt raken door materialen met een hoog vochtgehalte of een hoog vezelgehalte en vereisen mogelijk grotere openingen of een speciaal ontwerp van het zeefvlies. Hoe harder het materiaal, hoe sneller het zeefvlies slijt; daarom speelt de hardheid van het materiaal ook een rol bij de keuze van de opening en bij de keuze van het materiaal waaruit het zeefvlies is vervaardigd. Een proefdraai met uw werkelijke materialen geeft u de meest nauwkeurige informatie over welk zeeftype u moet gebruiken.
3. Balans tussen doorvoer en fijnheid
Ken de fundamentele afweging tussen productiecapaciteit en fijnheid van de producten. Kleinere openingen in de zeven produceren kleinere deeltjes, maar verminderen de doorvoer omdat het materiaal langer nodig heeft om de gewenste grootte te bereiken alvorens te worden afgevoerd. Grotere openingen verhogen de capaciteit, maar leveren ruwere producten op. U dient de grootst mogelijke zeefopening te selecteren die voldoet aan uw doelvereisten voor de deeltjesgrootte van het eindproduct, zodat de productie-efficiëntie wordt gemaximaliseerd zonder de productkwaliteit in gevaar te brengen.
4. Houd rekening met ontwerpelementen van de zeef
Naast de openinggrootte wordt de prestatie ook beïnvloed door het ontwerp van het zeefvlak. Ronde openingen worden geleverd met normaal zeven en bieden een goede structurele integriteit. Langgatvormige openingen (sleuven) maken een snellere beweging van vezelige of langwerpige deeltjes mogelijk en kunnen leiden tot een verhoogde doorvoer van sommige materialen. De verhouding tussen het open oppervlak (het oppervlak van de openingen) en het oppervlak van het massieve zeefvlak beïnvloedt de snelheid waarmee het gemalen materiaal uit de kamer wordt gedwongen. Het is aangetoond dat een toename van het open oppervlak doorgaans de stroming kan verhogen, hoewel dit de levensduur van de zeven kan verminderen bij gebruik in slijtagegevoelige toepassingen.
Praktische selectierichtlijnen
Begin met de gewenste einddeeltjesgrootte, gevolgd door de materiaaleigenschappen. Bij vezelige materialen moet u mogelijk een zeef kiezen met openingen die iets groter zijn dan de gewenste deeltjesgrootte, of u moet uw toevlucht nemen tot de vakmanschap van het maken van sleufstructuren. Bij vrijstromende, droge stoffen is het echter vaak mogelijk om zeven te selecteren met gaten die zo dicht mogelijk bij de gewenste deeltjesgrootte liggen.
Wanneer uw product er te grof uitziet, zijn uw zeefopeningen waarschijnlijk te groot. Omgekeerd, wanneer uw doorvoer bijzonder traag is of wanneer de motor van uw molen een buitensporige hoeveelheid stroom verbruikt, kunnen uw open zeefresoluties te klein zijn of wazig worden. Waar een hoge slijtageratio optreedt en waar de zeven op een schurende manier worden gebruikt, dient speciale aandacht te worden besteed aan de keuze van het zeefmateriaal. Geharde zeven of slijtvaste roestvrijstalen zeven zijn in eerste instantie duurder, maar hebben een aanzienlijk langere levensduur en bieden op middellange en lange termijn een hogere kosteneffectiviteit.
Er is behoefte aan periodieke inspectie en onderhoud. Het inspecteren van slijtage op de zeven kan dienen als bewijs van ongelijkmatige toevoerverdeling of hamerslijtage. Reinig de zeven regelmatig om verstopping te voorkomen, met name bij het verwerken van materialen die vochtiger zijn of olie bevatten.
Expertoplossingen van Yuanyuda
Wanneer u de beste zeef kiest die het beste bij uw proces past, zijn er verschillende factoren waar u rekening mee moet houden. Wij bieden niet eenvoudigweg een oplossing door enkel apparatuur te leveren, zoals het geval is bij Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. Ons aangepaste proces begint met het verzamelen van informatie over de specificaties van uw materiaal, uw productiedoelstellingen en uw kwaliteitseisen. Vervolgens stellen wij het beste hamermolenontwerp voor, waarbij aan de vereisten voor de zeven wordt voldaan.
Wij beschikken over gecertificeerde hamermolens, die zijn goedgekeurd volgens ISO-, CE- en SGS-certificeringen, en die betrouwbaar zijn in operationele toepassingen voor diverse taken. Onze ervaring met klanten in meer dan 50 landen is van groot belang, en wij zijn ons bewust van de specifieke uitdagingen die verschillende markten en materialen met zich meebrengen. Wij bieden een brede waaier aan zeefopties en leveren ook continue technische ondersteuning, zodat uw proces optimaal blijft functioneren.
De juiste afmeting van het scherm dat u gebruikt, is zeer belangrijk voor uw winst en de consistentie van het product. Wij zijn professionals en helpen u graag bij de keuze. Yuanyuda kan u persoonlijk adviseren en helpt u momenteel bij het vinden van de beste afweging tussen productkwaliteit en productie-efficiëntie in uw slijpprocessen.
