EN
Hoge kwaliteit en consistentie van de fijnheid van een product worden zeer gewaardeerd in industrieën zoals de voederverwerking, de productie van verse meststoffen en de productie van nieuwe energiematerialen. Deze processen worden uitgevoerd met behulp van een centrale machine, bekend als verticale pulverisator (ook wel luchtgeblazen molen of verticale as-impactmolen genoemd), waarvan het product direct samenhangt met de effectiviteit, reactiviteit en marktwaarde van het eindproduct. Onze 30 jaar ervaring bij Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. wordt ingezet om klanten een op maat gemaakte turnkey-oplossing aan te bieden waarmee zij hun slijpprocessen wereldwijd kunnen optimaliseren. Deze gids beschrijft enkele haalbare stappen om de fijnheid van uw product in de verticale pulverisator te verbeteren en te beheersen.
Beheers de basisprincipes: De ‘Trinity’ van de slijpzone
De slijpzone bestaat uit drie onderling samenwerkende componenten die uw belangrijkste parameters voor fijnheid vormen:
Slijpelementen (hamers/klappers): slijtage en ontwerp:
Probleem: De versleten hamers verminderen de slagkracht en de scherpe efficiëntie, wat leidt tot ruwe en ongelijkmatige producten. Oplossing: Bestaande oplossing Aangezien hamers moeten worden vervangen of herbouwd voordat ze versleten raken, is een strenge preventieve onderhoudsprogramma vereist. De vormprofielen – blok, staaf, vin – hebben invloed op de trajectorie van de deeltjes en op slijtage. U kunt eventueel gebruikmaken van de diensten van professionals zoals Yuanyuda om de schuurhardheid van uw materiaal te bepalen, zodat het bestand is tegen maximale slijtage.
Snelheid en instelling van de classificeerder (separator):
Probleem: Dit kan de meest kritieke regelparameter zijn. De afsnijhoogte wordt bepaald door de draaisnelheid van de classificeerder (of door de hoek van de lamellen bij een vaste constructie). Een lage snelheid laat grof materiaal door; een zeer hoge snelheid leidt ertoe dat fijn materiaal opnieuw wordt gemalen, waardoor de capaciteit daalt en overmatige hervermalingsprocessen optreden.
Oplossing: Stel de classificator nauwkeurig af op basis van online fijnheidmetingen. Dit is het doel van moderne maalinstallaties met een variabele-frequentieregelaar (VFD). Zorg ervoor dat de messen van de classificator niet versleten zijn of bedekt zijn met een stof die de luchtstroom en de nauwkeurigheid van de scheidingswerking belemmert.
Luchtvolumestroom en -snelheid:
Probleem: Deeltjestransport — Materiaal wordt getransporteerd door de luchtstroom, de verblijftijd in de maalkamer en het transport van deeltjes naar de classificator. Dit vermindert de capaciteit en kan leiden tot oververhitting; te veel luchtstroom veroorzaakt dat grovere deeltjes onvoldoende worden geclassificeerd en direct uit de molen worden afgevoerd.
Oplossing: Stel de klepinstellingen van de ventilator en de snelheid van de classificator gelijk. Zorg ervoor dat het systeem luchtdicht is — controleer op lekkages in de kanalen, afdichtingen en filterzakken, omdat deze de interne luchtbalance die vereist is voor een juiste classificatie verstoren.
Optimaliseer de toevoerparameters
Wat je niet goed tovoert, kun je ook niet goed malen.
Consistentie in de toevoersnelheid: De eerste belangrijke vijand van consistentie in fijnheid is een wisselende toevoersnelheid. Te veel toevoeren leidt tot verdringing in de slijpzone, verminderde energie/deeltjesverhouding en verstopping van de classificeerder. Het gevolg van ondervoeding is een 'verhongerde' molen, wat leidt tot meer kans op overmaalsen en slijtage door metaal-op-metaalcontact.
Oplossing: Een precisietoevoerapparaat (schroef-, tril- of bandweegtoevoerapparaat) om een constante en gecontroleerde toevoersnelheid te handhaven, die gelijk is aan de gewenste molvermogen.
Eigenschappen van het toevoermateriaal:
Grootte: Verklein te grote materialen vooraf. De verticale pulverisator is ontworpen voor malen, niet voor primaire maatvermindering.
Vochtgehalte: Wanneer het materiaal te vochtig is, wordt het kleverig en verstopt zich in de slijpkamer; het kan zelfs naar andere delen van de classificeerder migreren, waardoor het minder effectief wordt in het malproces. Indien nodig dient vooraf drogen te worden toegepast.
Eenheid: Een uniforme mengverhouding van grondstoffen zorgt voor voorspelbaar gedrag tijdens het malen.
Gebruik geavanceerde besturing en bewaking
Proactieve besturing die reageert op veranderingen.
Installeer procesinstrumentatie: Plaats online deeltjesgroottemeetapparatuur (bijv. laserdiffractie) in de productstroom om realtime feedback te verkrijgen. Gebruik deze feedback voor een PLC die in staat is de snelheid van de classificator aan te passen om de vereiste fijnheid constant te houden en zo slijtage en toevoervariaties te compenseren.
Meet belangrijke parameters: Monitor de stroomopname van de malmotor (mallaad), de temperatuur- en drukverschillen van de ventilatorlagers. Wanneer dergelijke metingen als referentiepunt zijn ingesteld, zijn ze zeer nuttig bij het vroegtijdig herkennen van afwijkingen, nog voordat deze invloed uitoefenen op de productkwaliteit.
Strategisch onderhoud voor consistente prestaties
Prestaties verslechteren door slijtage; voorkom dit door een gepland onderhoudsinterval in acht te nemen.
Inspectie van voering en zeef: Verouderde voeringen van de kamer en gebroken of uitgesleten zeven (indien van toepassing) veranderen de interne dynamiek en de banen van de deeltjes. Controleer deze en vervang ze indien nodig tijdens een geplande stilstand.
Integriteit van het luchtsysteem: Lekkages in het luchtsysteem zijn, zoals eerder vermeld, ongewenst. Controleer periodiek de integriteit van de afdichtingen van de molenbehuizing, alle leidingverbindingen en de stofafscheider.
Rotorbalans: Een defecte rotor veroorzaakt trillingen, vroegtijdige slijtage van alle componenten en leidt ook tot ongelijkmatig malen. Herstel de balans van de rotor wanneer deze veelvuldig onderhoud heeft ondergaan of wanneer de hamers zijn vervangen of gerestaureerd.
Werk samen met Yuanyuda voor precisie-maakoplossingen
Het finning-out-proces is een systematische procedure en omvat de keuze van de juiste machine, correct gebruik en intelligente reparatie. Onze capaciteit om maatwerk oplossingen 'turnkey' te leveren, is de reden waarom wij sterk staan bij Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. Wij verkopen niet zomaar een machine, maar creëren een systeem.
Wij selecteren of bouwen een verticale pulverisator met de meest optimale geometrie van de maalelementen, het juiste type classificatiesysteem en de optimale configuratie van het luchtsysteem, afgestemd op het specifieke materiaal — of het nu brosse toevoegingsmiddelen, hygroscopische meststofintermediaten of harde mineralen voor nieuwe energie betreft — al vanaf het vroege ontwerpstadium. Onze ISO-, CE- en SGS-gecertificeerde producten zijn ontworpen voor precisie en duurzaamheid, en onze 24/7 technische ondersteuning helpt u de prestaties ervan optimaal te benutten.
Wijzigingen doordat u niet aan de eisen voor fijnheid kunt voldoen of ongecontroleerde productkwaliteit? Neem contact op met onze engineers wereldwijd. Onze meer dan 50 jaar ervaring in dienst van meer dan 50 landen stelt ons in staat om alle audits uit te voeren, specifieke verbeteringen aan te bevelen of een volledige hoogpresterende slijprig te leveren die exact aan uw behoeften voldoet. Wij helpen u om aanzienlijk hogere marge te realiseren door fijnere producten.
