Hoe de juiste compressieverhouding van de ringdrukplaat voor voer te kiezen

Een juiste keuze van de compressieverhouding van de ringvormige matrijs is de meest kritieke stap bij het pelletten van voeder. Een verkeerde keuze van de compressieverhouding van de ringvormige matrijs leidt tot zwakke pellets, lage opbrengst, excessieve slijtage van de matrijs en machinepannes. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. legt het begrip compressieverhouding van de ringvormige matrijs uit, het doel ervan en hoe u de juiste compressieverhouding kunt kiezen voor uw voederformulering en bedrijfsomstandigheden.

Wat is de compressieverhouding van de ringvormige matrijs?

De compressieverhouding van een ringmatrijs is de verhouding tussen de diameter van het matrijsgat en de effectieve lengte van het matrijsgat. Voor een ringmatrijs met een effectieve lengte van 60 mm en een matrijsgat van 6 mm bedraagt de compressieverhouding 10:1. De compressieverhouding van de ringmatrijs bepaalt de hoeveelheid druk die het voermateriaal ondergaat tijdens het passeren door de matrijs. Hoe hoger de compressieverhouding, hoe langer het matrijsgat, wat leidt tot meer wrijving en hogere druk, waardoor sterkere en dichtere pellets worden geproduceerd. Hoe lager de compressieverhouding, hoe korter het matrijsgat, wat minder wrijving en lagere druk veroorzaakt, wat resulteert in een hogere productiesnelheid en zachtere pellets die mogelijk meer fijne deeltjes (‘fines’) opleveren. De compressieverhouding van de ringmatrijs moet geschikt zijn voor de voerformulering. De samenstelling van de voerformulering omvat eiwitten, koolhydraten, mineralen en vetten. Elk ingrediënt heeft een natuurlijke bindcapaciteit, en verschilt wat betreft vetgehalte, vezelgehalte en waterabsorptie-eigenschappen.

Hoe voerformuleringen de keuze van de compressieverhouding beïnvloeden

Voederformuleringen bepalen de geschiktheid van de compressieverhouding van de ringvormige matrijs. Voederformuleringen met een hoog eiwitgehalte, die grote hoeveelheden granen en eiwitmeel bevatten, hebben een sterke bindende capaciteit en kunnen stabiele pelletstructuren vormen bij een lagere compressieverhouding. Voor deze formuleringen is een compressieverhouding van de ringvormige matrijs tussen 8 en 10 voldoende. Bij formuleringen met een hoog ureagehalte voor herkauwersvoeder heeft ureum een glibberige textuur en slechte bindende eigenschappen, waardoor het moeilijk is om stabiele pellets te vormen. Om duurzame pellets uit deze formuleringen te produceren, dient een hogere compressieverhouding van 11 tot 13 te worden gebruikt. Formuleringen met een hoog vezelgehalte bevatten ingrediënten zoals luzerne, rijstschil en zonnebloemmeel. Vezel is zeer veerkrachtig; de elasticiteit ervan kan ertoe leiden dat pellets krimpen nadat ze de matrijs verlaten. Daarom is een compressieverhouding tussen 12 en 14 nuttig voor het vormen van harde pellets. Bij formuleringen met een hoog vetgehalte werkt vet als smeermiddel en vermindert de wrijving tussen het voeder en het gat in de matrijs. Een hoog vetgehalte zal ervoor zorgen dat het voeder snel door het gat in de matrijs glijdt. Een te hoog vetgehalte kan resulteren in een zeer lage pelletsterkte. Om deze problemen te verhelpen kan een compressieverhouding van 6 tot 8 worden gekozen en moeten pelletbindmiddelen worden toegevoegd aan formuleringen met een vetgehalte boven de 6%.

Algemene aanbevelingen voor compressieverhouding voor verschillende voedertypes

Verdichtingsverhouding voor pluimveevoer tussen 8 en 11. Voor vleeskuikenvoer kan het lagere uiteinde worden gebruikt, terwijl legkippenvoer het hogere uiteinde moet gebruiken. Vleeskuikens vereisen een hoge productiesnelheid, terwijl legkippen harde korrels en minder fijne deeltjes nodig hebben. Voor varkensvoer ligt de verhouding tussen 7 en 10. Startvoer wordt aan het hogere uiteinde gebruikt, terwijl groeien-afvallen-voer aan het lagere uiteinde wordt gebruikt. Startvoer heeft een zwakkere bindkracht en vereist daarom harde korrels, terwijl groeien-afvallen-voer een goede bindkracht heeft en alleen een snelle doorvoersnelheid vereist. Aquatisch voer vereist veel hogere verdichtingsverhoudingen vanwege de hoge eisen aan waterbestendigheid. Drijfvoer ligt tussen 13 en 18. Zinkend voer ligt tussen 10 en 14. Garnaalvoer ligt tussen 14 en 20, omdat garnaalkorrels langdurig stabiel moeten blijven in water. Rundervoer ligt tussen 8 en 12. Voer met een hoog gehalte aan ruwvoer of ureum moet het hogere uiteinde van dit bereik gebruiken. Huisdierenvoer is afhankelijk van de recepten. Honden- en kattenvoer gebruikt doorgaans een verdichtingsverhouding tussen 10 en 14. Alle bovenstaande aanbevelingen zijn algemene uitgangspunten.

Tips om de levensduur van de ringvormige stempel te verlengen en de kwaliteit van de pellets te verbeteren

Juiste inrijperiode voor de nieuwe ringmatrijs. Een nieuwe ringmatrijs kan 15 tot 30 minuten met een schurende mengeling van granen, olie en zand worden gebruikt bij een lage machinesnelheid. Deze schurende mengeling polijst de binnenoppervlakken van de ringmatrijs zonder schade toe te brengen. Stel de speling tussen de voederrol en de ringmatrijs correct in. Een geschikte speling bedraagt 0,2 tot 0,5 mm tussen het oppervlak van de rolmantel en het werkoppervlak van de ringmatrijs. Een onjuiste speling vermindert de voederefficiëntie en beschadigt zowel de ringmatrijs als de voederrollen. Conditioneer het voer correct voordat het de ringmatrijs binnengaat. De juiste conditioneringstemperatuur ligt tussen 70 °C en 90 °C, en het vochtgehalte na conditionering moet voor de meeste voerformules ongeveer 15% tot 18% bedragen. Dit vermindert de wrijving tussen het voer en het matrijsgat. Draai de ringmatrijs regelmatig om. Het wordt aanbevolen om de matrijs elke 500 tot 1000 ton voer opnieuw te positioneren, zodat de slijtage van de ringmatrijs gelijkmatig is verdeeld en de levensduur verdubbeld wordt. Controleer de matrijsvlakken op verstopte gaten. Controleer dagelijks het matrijsvlak op verstoppingen. Gebruik een stempel of boor indien een gat verstopt is. Verbrand nooit verstopt materiaal met een vlam, aangezien de hitte de metallurgische eigenschappen van de matrijs kan beschadigen en scheuren kan veroorzaken. Vervang de ringmatrijs wanneer de wanddikte de door de fabrikant gespecificeerde minimale waarde bereikt. Voortdurend gebruik van een versleten matrijs kan ook de rolmantels, assen en klemmontages beschadigen. Bewaar reserve-ringmatrijzen op de juiste wijze.

Samenvatting

Het selecteren van een geschikte compressieverhouding voor een ringvormige persplaat is een ingewikkeld besluitvormingsproces dat gebaseerd is op de voederformulering, de vereiste pelletduurzaamheid en de verwachte productiecapaciteit. Nadat een geschikte compressieverhouding is bepaald, is het even belangrijk om correcte aanpassingen uit te voeren, waaronder een juiste inrijperiode, het instellen van de juiste speling, voederconditionering, rotatie van de ringvormige persplaat, regelmatig schoonmaken en tijdig vervangen van de ringvormige persplaat, om de levensduur van de persplaat en de kwaliteit van de pellets te maximaliseren. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. is een leverancier van hoogwaardige ringvormige persplaten, rollenmantels en allerlei onderdelen die geschikt zijn voor alle merken van binnenlandse en geïmporteerde voedermachines. Met ondersteuning van het technische team wordt voor elke klant de optimale compressieverhouding aangeraden.