EN
Vertikale pulveriseringsmaskiner er en viktig del / viktige deler av utstyret i fôrproduksjon, og brukes til å male små råvarer for å produsere fôr til akvatiske og unge dyr. Under ideelle forhold kan maskinene kjøres med konsekvent partikkelstørrelse og rimlig effektforbruk. Hvis imidlertid maskinen ikke er justert riktig eller hvis deler er slitt til et punkt der den ikke lenger fungerer effektivt, vil dette føre til spild av energi og materiale som ikke oppfyller spesifikasjonene. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. har utarbeidet veiledningen nedenfor for å hjelpe deg med å drive din vertikale pulveriseringsmaskin så effektivt som mulig.
Nøkkelfaktorer som påvirker ytelsen til vertikal pulverisator
Det finnes en rekke variabler som påvirker den totale ytelsen til pulveriseren din. Først er det fuktnivået i råvarene. For tørre råvarer genererer støv og øker strømforbruket. Fuktige råvarer klumper sammen og bygger opp avleiring, noe som fører til dårlig ytelse. Det optimale fuktnivået varierer mellom ulike råvarer; imidlertid ligger det ideelle området generelt mellom 10 % og 14 %. Andre faktor er en jevn tilførselshastighet av råvarer. En uregelmessig tilførselshastighet får slibsonen til å starte, stoppe og starte på nytt, noe som spiller bort energi og fører til inkonsekvent partikkelstørrelse. Tredje faktor er avstanden mellom slipeplaten og rullene. Hvis avstanden er for stor, vil noen partikler ikke bli fullstendig sluppet. Hvis avstanden er for liten, øker strømforbruket uten at finhetsnivået forbedres påmerkelsesverdig. Fjerde faktor er klassifikatorhastigheten. Den bestemmer den maksimale partikkelstørrelsen som kan forlate mosen. Den må ikke kjøres høyere enn nødvendig, ellers brukes unødig energi og slitasjen på klassifikatorbladene øker. Den siste variabelen er slitasjetilstanden til utskiftbare deler. Det er umulig å oppnå god ytelse med slitte slipeplater og rullekapper.
Hvordan justere driftsparametre for maksimal effektivitet
Først: Fokusér på tilførselshastigheten. Bruk skruemateriellet ditt eller en annen metode for å tilføre råvaren jevnt og kontinuerlig. Drift med start/stopp er svært ineffektiv for denne maskinen. Du vil at knusningsområdet skal være fullt, men ikke overfylt, for å sikre effektiv drift. Andre: Still inn avstanden mellom knusningsskiven og rullene. De fleste råvarer fungerer bra med et spalt mellom 1 mm og 3 mm. En mindre spalt vil ikke øke finheten vesentlig og er en sløsing med energi. Juster etter behov for din spesifikasjon med minimal energiforbruk. Still inn hastigheten til klassifikatoren og kjør den så sakte som nødvendig for å oppnå din spesifikasjon. Høyere hastigheter fører til unødvendig energiforbruk og vil kraftig øke slitasjen på klassifikatorbladene. Hvis den endelige partikkelstørrelsen ikke er fin nok, øk hastigheten. Hvis du produserer et produkt som er finere enn nødvendig, senk hastigheten. Tredje: Juster luftvolumet. For lite luft vil føre til at produktet klumper seg sammen og mangler bevegelse. For mye luft vil tillate partikler å nå klassifikatoren før de er fullstendig knust. Du trenger akkurat nok luft for å transportere materialet gjennom systemet uten at det blir bremset.
Rutinemessig vedlikehold for å redusere energiforbruk
En korrekt vedlikeholdt maskin vil bruke en brøkdel av energien sammenlignet med en dårlig vedlikeholdt maskin. Slitasjedeler, nemlig slipeskiven og rullskallene, bør sjekkes ukentlig for slitasjemønster og mulige sprekk i skiven eller skade på rullskallene. Når rullskallene har blitt avrundet eller grovd til et punkt der de ikke lenger kan slipe ordentlig, må de byttes ut. Sjekk avstanden mellom slipeskiven og luftringen. For stor avstand vil føre til at produktet «hopper» forbi slipeområdet og direkte til klassifikatoren uten å bli sluppet. Når deler begynner å slites og faller utenfor toleransen, må dette håndteres. Klassifikatorbladene bør rengjøres minst én gang per måned. Opphopning av materiale på bladene vil endre formen på dem og påvirke hvordan de klassifiserer materialet. Dette vil også føre til opphopning av produkt på selve den ytre klassifikatorburet, noe som krever ekstra rengjøring. Hver del av luftkanalsystemet og syklonen bør sjekkes for opphopning av materiale, da dette kan føre til økt mottrykk på viften og dermed økt energiforbruk. Kulelager bør smøres riktig i henhold til produsentens anbefalinger. Utilstrekkelig smøring eller tørre kulelager fører til høyere effektforbruk på grunn av friksjon inne i kulelagrene. Hvis pulverisatoren din er remdrift, er det svært viktig å opprettholde riktig remspenning. Løse remmer vil gli og spilde energi. For stramme remmer vil slite ut lagerne for tidlig.
Tegn på at pulveriseren din trenger reparasjon eller oppgradering
Selv med optimal vedlikehold vil komponenter i pulveriseringsanlegget til slutt slitas og svikte. Vær oppmerksom på disse signalene: En langsom og jevn økning i efforbruk samtidig som produksjonen holdes på samme nivå betyr at maldelene ikke fungerer like effektivt som tidligere, og at de i praksis bare knuser råstoffet uten å male det. Vibrasjon, som blir mer tydelig under drift, indikerer en ubalanse i malingskiva eller klassifikatorrotoren, noe som kan skade leiene og akselen. Ujevn partikkelstørrelsesfordeling i det endelige produktet, selv med riktige innstillinger av klassifikatorhastighet, indikerer slitt klassifikatorblader eller skade i malingsområdet. For mye fint materiale / for mange fine partikler i det endelige produktet betyr vanligvis at tetningene er slitte, og at fine partikler slipper gjennom systemet før de blir riktig klassifisert. Leiesvikt, spesielt gjentatte tilfeller, indikerer ustilling av aksen eller skade på aksen. Metalliske malydlyder betyr vanligvis at en del har løsnet seg og kommer i kontakt med en stasjonær del av maskinen. Disse problemene må behandles umiddelbart. Enhver større revidering som koster mer enn 50 % av prisen på en ny maskin bør vurderes nøye, da erstatning ofte blir mer økonomisk gunstig. Effektivitetsgevinster fra nyere maskiner kan betale for enheten raskt, uten å nevne den forbedrede tilgjengeligheten til alle deler.
Sammendrag
For å opprettholde høy effektivitet for vertikale pulverisatorer må du optimere driftsparametre og utføre regelmessig vedlikehold, samtidig som du erkjenner viktigheten av å bytte ut slitt utstyr. Riktig tilførselsrate, spalt mellom malingskomponentene, klassifikatorhastighet og luftstrøm er grunnlaget for høy effektivitet. Vedlikehold av malingskomponenter, klassifikatorblader og luftkanaler sikrer vedvarende effektiv drift. En økning i strømforbruk eller en nedgang i produktstørrelse krever undersøkelse av slitt utstyr. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. er en fremragende ressurs hvis du har slitt utstyr på din SWFL-serie vertikale pulverisator (eller andre enheter) og trenger hjelp til å finne originale reservedeler som malingsdisker, rullskall, klassifikatorblader, aksler og klemmer – uansett om maskinen din kjøres i USA eller i utlandet.
