EN
Tilstopping er ett av de mest frustrerende og kostbare problemene i fôrprosesseringsanlegg. Når en skruekonveyor blir blokkert, stopper produksjonen, skader utstyret og fører til timer med rengjøringsarbeid. Å forstå årsakene til tilstopping og hvordan man unngår den, sikrer at fôrmøllen din fungerer jevnt og effektivt. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. tilbyr praktiske løsninger for å holde skruekonveyorsystemet ditt i drift.
Hva forårsaker tilstopping i skruekonveyor ved fôrprosessering
Stoppinger oppstår ikke uten grunn. Den vanligste årsaken er å velge en transportør som ikke er egnet for materialet som behandles. Fôrmasse med høyt fuktinnhold er ofte klissete, noe som gjør at den fester seg til skruens vinger og transportørkanalen. Materialet samles opp i kanalen inntil den effektive volumkapasiteten er redusert så mye at transportøren låses helt fast. En annen årsak er uregelmessig påføring. Når materialet påføres skrutransportøren i bølger i stedet for en jevn strøm, klarer ikke skruen å flytte mengden raskt nok ved bølgetoppen. Kanalen fylles opp, og skruen stopper å rotere. For store partikler fører også til stoppinger. En klump komprimert fôr eller et tilfeldig fremmedlegeme kan klemmes fast mellom skruens vinger og kanalveggen. Slitte komponenter bidrar også til stoppinger. Bukkede skruer eller slitte hengelager vil føre til at skruen senker seg mot bunnen av kanalen, noe som reduserer spillet og fanger materiale.
Beste konstruksjonspraksiser for å redusere materiellblokkering
Forebygging av tilstopping starter i designfasen. Skrueens diameter bør tilpasses din maksimale kapasitet, ikke bare den gjennomsnittlige gjennomstrømningen. En skruetransportør som er for liten for applikasjonen vil klemme seg fast under normale variasjoner i produksjonen. Inkluder en sikkerhetsmargin på minst 15 prosent over den maksimale forventede tilførselshastigheten. Skruetransportørens skakt bør være lukket, og de indre overflatene skal være glatte og rene. Sveisstøv og andre uregelmessigheter blir områder der klissete materiale samler seg. Skruer med variabel stigning bør spesifiseres for klissete materialer, for eksempel fôrblanding basert på melasse eller våt maling. En redusert stigning ved inntaket og en økt stigning ved utløpet hjelper til å bevege materialet og redusere oppbygging. Vurder en båndskrue i stedet for en seksjonsskrue for klissete materialer, som f.eks. fôrblanding med høy melasseandel eller våt maling. Den åpne midten i båndskruen får materialet til å rulle under transporten, noe som reduserer dets adhesjon til transportørens skiver. Installer inspeksjons- og rensingsporter i passende avstander og sørg for lett tilgang, slik at materiale kan fjernes uten at hele anlegget må demonteres.
Daglige vedlikeholdstips for problemfri transportbånddrift
Konsekvent vedlikehold er avgjørende for å forhindre små problemer fra å utvikle seg til store tilstoppinger. Ved begynnelsen av hver skift, lytt til skruekonveieren når den kjører tom og under innføringen av materiale. Et gnissel- eller skrapelyd kan indikere et avstandproblem. Strømforbruket til drivmotoren kan også gi indikasjoner. En plutselig økning i strømmen tyder på at friksjonen i transportkanalen øker. Sjekk inngangen for materialebro. Materiale som samler seg over skruen kan til slutt tømmes ut i én stor klump. Hold innvendig del av skruekonveierens transportkanal ren. Kleverige rester kan samles opp over flere dager og redusere den effektive diameteren til konveieren. Skrap regelmessig av skruevingene og transportkanalen, eller bruk komprimert luft for å fjerne materialet. Smør alle leier i henhold til produsentens anbefalte vedlikeholdsplan. En fastlåst leier kan føre til at aksen stopper brått, og drivens treghetsmoment kan bøye skruen eller skade gearboksen. Sjekk at sikkerhetsskruer eller dreiemomentbegrensere er montert og fungerer.
Når du skal oppgradere eller erstatte komponenter i skruetransportør
Selv med grundig vedlikehold slites komponenter, og å vite når de skal byttes ut er den beste måten å unngå uventede tilstoppinger på. Insperer skruens fluktninger nøye for slitasje på ytterkantene. Fluktninger som er slitt mer enn 20 % av den opprinnelige materietykkelsen vil ikke flytte materialet effektivt. Bytt ut skruemonteringen på dette tidspunktet. Mål avstanden mellom skruens fluktninger og transportbunnen. Hvis denne avstanden overstiger 10 millimeter for fine materialer eller 15 millimeter for grove materialer, vil materialet begynne å pakke seg i gapet og forårsake tilstoppinger. Mål hengelager for slitasje én gang i måneden. Slitte hengelager tillater at skruens akse henger nedover ved bunnen av transportbunnen. Sjekk liner i transportbunnen eller bunnen av transportbunnen for slitasje og skraper. Skarpe riller vil bidra til tilstoppinger, og transportbunnen kan måtte lineres på nytt eller utstyres med slitasjebeskyttende strip. Vurder å oppgradere slitasjebestandige overflater for applikasjoner som er utsatt for kraftig slitasje. Rustfrie ståltransportører bør brukes i stedet for karbonståltransportører for materialer med høy klissetendens eller korrosive egenskaper.
Sammendrag
Forebygging av tilstopping i skruekonveyorer kan oppnås gjennom omhyggelig konstruksjon, daglig vedlikehold og tidlig utskifting av slitt utstyr. En skruekonveyor som er riktig dimensjonert og har en jevn innvendig overflate fungerer godt for de fleste anvendelser innen fôrprosessering. Daglige inspeksjoner og rutinemessig rengjøring forhindrer opphopning av materiale som fører til alvorlige tilstoppinger. Slitte komponenter bør byttes ut når de nærmer seg sin levetidslengde for å opprettholde riktige spiller og god materialeflyt. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. tilbyr et fullt utvalg av skruekonveyorer i TLSU- og TLSG-seriene, som kan tilpasses dine spesifikke applikasjoner innen fôr, gjødsel og biomasse. Reservedeler – inkludert skruer, kar, hengerlager og klemmer – er tilgjengelige både for innenlandske og importerte modeller. Hold materialeflyten i gang og produksjonslinjen i bevegelse ved effektiv forebygging av tilstopping.
