- Strona Główna
- Rozwiązanie
- Produkty
- O Nas
- Przypadek wydajności
- Aktualności
- Kontakt
Walec formujący w prasie pelletowej odgrywa istotną rolę w maszynach energetycznych służących do przetwarzania roślin i innych rodzajów materiałów organicznych na energię. Ten proces nazywany jest "biomasa", co oznacza wszystkie organizmy żywe (oraz nieożywione substancje, które można przekształcić w energię). Obejmują one wióry drewna, trociny, odpady rolnicze, resztki jedzenia itp. Posiadamy maszyny zwane prasami pelletowymi, które przetwarzają te materiały na energię. Urządzenia te przekształcają surowce w małe, okrągłe granulki, które mogą być wykorzystywane jako paliwo do ogrzewania naszych domów i wytwarzania energii elektrycznej.
Te granulki są wytwarzane poprzez proces mielenia i prasowania surowców. Zazwyczaj właśnie tutaj wkracza prasa pelletowa. Maszyny te stosują kombinację ciśnienia, ciepła i tarcia, aby przekształcić biomasę w pelety. młynek do organicznego nawozu w granulkach są unikalnymi komponentami, które są kluczowe dla tego procesu. Pomagają one w mieleniu i sprężaniu materiałów w celu pelletyzacji.
Powłoki wałków prasy peletowej odgrywają istotną rolę w zapewnieniu płynnej i optymalnej produkcji peletów. Gdy powłoki wałków dociskane są do elementu zwanego matrycą, wtłaczają surowce przez nią. Tarcie pomiędzy powłokami wałków a matrycą generuje ciepło, które jest ważne, ponieważ topi ligninę – naturalny klej występujący w materiałach roślinnych. Lignina działa jak klej, umożliwiający wiązanie się peletów po ich uformowaniu.
Niektóre kwestie do rozważenia przy doborze pellet mill do karmy Wszystkie te czynniki zapewnią odpowiednie działanie tulei wałków w maszynie. Istnieje kilka ważnych aspektów, które należy wziąć pod uwagę, takich jak materiał, z którego wykonane są tuleje wałków, ich rozmiar oraz kształt. Najważniejszym elementem materiału jest bezpośrednio powiązany wpływ na to, jak szybko tuleje będą się zużywać i jak długo będą trwałe.
Ponadto jakość obudowy ma również duży wpływ na jednolitość wytwarzanych peletów. Rozmiar i kształt tulei wałków znacząco wpływają również na skuteczność pracy prasy peletującej. Firma Shanghai Yuanyuda wie, jak ważne są te czynniki, dlatego stosuje wysokiej jakości materiały do produkcji tulei wałków, cechujących się trwałością i wydajnością, których nasi klienci mogą oczekiwać i na które liczą.
Konieczne jest przestrzeganie regularnej konserwacji podczas pracy z tulejami wałków młyna do peletów, aby utrzymać je w dobrym stanie. Obejmuje to ich czyszczenie oraz zapewnienie, że nie występuje zużycie. Młyn do peletów pracuje mniej wydajnie, jeśli tuleje wałków są znacznie zużyte. W niektórych przypadkach mogą nawet uszkodzić wnętrze młyna, co wymaga bardziej skomplikowanego i kosztownego remontu.
Dla optymalnej produkcji ważne jest wymienianie zużytych tulei wałków w miarę potrzeby. Należy monitorować ich stan i dokonywać wymiany we właściwym czasie. Wielu właścicieli młynów do peletów ufa firmie Shanghai Yuanyuda jako dostawcy zamiennych tulei wałków, które są kompatybilne z szerokim zakresem urządzeń, dzięki czemu ich maszyny mogą nadal działać.
Produkujemy 90 procent naszych tulei wałków prasy pelletowej. To pozwala nam kontrolować koszty lokalne. Posiadamy ponad 20-letnie doświadczenie w produkcji urządzeń i maszyn do pasz. Są one eksportowane do Rosji oraz ponad 60 innych krajów, takich jak Francja, Malezja i Korea Południowa.
Wyrób pelletów rolkowych firmy zajmuje powierzchnię 34 500 metrów kwadratowych. Jest wyposażony w szereg zaawansowanych technologicznie maszyn do cięcia laserowego CNC. Oferuje również automatyczne urządzenia spawalnicze, koszenia, gięcia oraz urządzenia wielkoskalowe. Obręcze CNC są częścią narzędzi. Wykonywanie projektów kompletnych typu "pod klucz" w zakresie pasz, w tym projektowania całej instalacji, planowania produkcji, instalacji i uruchomienia urządzeń oraz szkolenia pracowników.
Firma zdobyła certyfikat systemu zarządzania jakością ISO9001: 2015. Mamy wysokiej jakości dział inspekcji. Nasz wysokiej klasy zespół inspektorów dba o to, by każdy produkt, który opuszcza nasze zakłady spełniał najwyższe standardy zgodności środowiskowej i wydajności. Nasze testy obejmują oceny wydajności, testy trwałości i kontrole bezpieczeństwa. Procedury kontroli jakości są rygorystyczne i szczegółowe.
Zastosowanie systemu ERP i oprogramowania do zarządzania powłokami wałków prasy peletowej w celu poprawy nowoczesnego zarządzania firmą oraz automatyzacji biura. To pomoże osiągnąć szybki wzrost produkcji dla rozwoju.
EN
