EN
Najważniejszym elementem w końcowym procesie produkcji pelletów biomasy jest zawartość wilgoci. Ma ona bezpośredni wpływ na gęstość pelletów, ich wytrzymałość, zużycie energii oraz jakość produktu końcowego. Gdy surowiec jest zbyt wilgotny, pelety mogą się przywierać, powodować zatory w maszynach i być narażone na pleśnie. Gdy stają się zbyt suche, nie wiążą się poprawnie, co prowadzi do nadmiernej ilości drobnicy i słabego zagęszczenia. Firma Shanghai Yuanyuda International Trade Co. Ltd. oferuje kompletny ekosystem urządzeń, który pozwala osiągnąć ten precyzyjny balans – od przygotowania surowców po schłodzenie gotowego produktu.
Suszzenie o wysokiej dokładności za pomocą urządzeń do precyzyjnego suszenia
pierwszy krok w zarządzaniu wilgotnością obejmuje surową biomasę w postaci trocin, wiórów drewnianych lub odpadów rolniczych, które zazwyczaj napływają z wysoce nierównomierną i nadmierną wilgotnością. Suszenie musi być regularne i skuteczne. Nasza maszyna suszarnicza jest zaprojektowana tak, aby ciepło było równomiernie rozprowadzane, a przepływ powietrza mógł być regulowany, dzięki czemu zawartość wilgoci jest dostosowywana do optymalnego zakresu 10–15%. Ten pierwszy krok zapewnia stabilną dalszą obróbkę. Osuszony materiał przechodzi przez urządzenia transportowe bez trudności i eliminuje zapychanie urządzeń mielących, co prowadzi do uzyskania jednolitego rozmiaru cząstek.
Kondycjonowanie: Dokładne Dawkowanie Pary
Suszzenie i mielenie poprzedzają etap kondycjonowania, który precyzyjnie reguluje poziom wilgotności. Do suchego biomasy wprowadza się kontrolowaną parę za pomocą kondycjonera. Ten krok częściowo ciekwi naturalny ligninę – biologiczny środek wiążący – oraz wprowadza dokładnie określona ilość wilgoci powierzchniowej (zazwyczaj 13 procent). Wilgoć ta odgrywa kluczową rolę w smarowaniu i łączeniu podczas ekstruzji" / "Optymalna zawartość wilgoci jest osiągana na tym etapie. Prawidłowe kondycjonowanie parą ma bezpośredni wpływ na zużycie głównych elementów tabletkowania, w tym matrycy pierścieniowej i tulei wałków w prasie tabletkowej. Optymalna zawartość wilgoci jest osiągana na tym etapie, dzięki czemu materiał równomiernie przepływa przez otwory matrycy, uzyskuje lepsze sprężenie, a zużycie ściernego tych bardzo ważnych elementów jest zminimalizowane.
Prasa tabletkowa: Koniec kontroli wilgoci
Prasa pelletująca jest centrum procesu, gdzie łączą się wilgotność, ciepło i ciśnienie. Powstaje wówczas duża ilość ciepła (do 90–100 °C) z powodu tarcia, które powstaje, gdy materiał jest przetłaczany przez matrycę pierścieniową za pomocą walców. To prowadzi do szybkiego wysuszenia pelletów zarówno od wewnątrz, jak i z zewnątrz. Poziom początkowej wilgotności ustalony podczas kondycjonowania ma istotne znaczenie. Zbyt dużą zawartość wilgoci w surowcu może spowodować nadmierne tarcie, co prowadzi do przegrzania i obniżenia jakości pelletów oraz marnowania energii. Zbyt wilgotny materiał nie osiąga wymaganej temperatury i ciśnienia, co skutkuje miękkimi i słabo uformowanymi pelletami. Sprzęt ekstruderowy, taki jak wałek nośny i wałek drążony, został zaprojektowany tak, aby wytrzymać te warunki wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia oraz działać stabilnie.
Chłodzenie i stabilizacja: gwarancja jakości
Gorące, wilgotne i miękkie pelety są świeżo wytłaczane. Wymagane jest ich utwardzenie i ustabilizowanie poprzez skuteczne schłodzenie. Schładzamy pelety za pomocą naszego sprzętu chłodniczego (chłodnice przepływu przeciwbieżnego), który tłoczy powietrze otoczenia przez warstwę peletów, nie tylko je ochładzając, ale także usuwając dodatkowo 1–2% wilgoci. Ten ostatni etap suszenia jest niezbędny, aby uzyskać pelety stabilne podczas magazynowania i o żądanej końcowej zawartości wilgoci (zwykle poniżej 10%). Po procesie chłodzenia pelety są przekazywane do urządzenia do przesiewania w celu usunięcia drobiny przed pakowaniem. Wytrzymałe sita zapewniają skuteczne rozdzielenie, a integralność połączeń w całym procesie jest gwarantowana dzięki niezawodnym systemom zaciskowym.
W Shanghai Yuanyuda International Trade Co. Ltd. zdajemy sobie sprawę, że kontrola wilgotności to nie rozwiązanie jednoetapowe, lecz proces na poziomie systemowym. Opiera się ono na zsynchronizowanym działaniu urządzeń suszących, kondycjonujących, granulujących i chłodzących. Jeden etap zależy od drugiego, a jakość instrumentów, matrycy pierścieniowej, noży młynka młotkowego (które należy jednorodnie wstępnie zaostrzyć), systemu transportowego stanowi fundament całego procesu. Poprzez zrozumienie tego cyklu zarządzania wilgotnością oraz wybór odpowiedniego, należycie wspartego sprzętu producenci mogą wykorzystać ten system do osiągnięcia wysokiej jakości peletów, zwiększenia efektywności produkcji oraz wydłużenia czasu eksploatacji swojego sprzętu.
