EN
Dla operatorów młynów paszowych pękanie peletów to nie tylko problem jakości, ale także bezpośredni ubytek zysku. Pękające pelety powodują wysoką zawartość drobiny, marnowanie surowców, utratę jednorodności składu odżywczego oraz zwiększanie ilości pyłu w zakładzie. Chociaż proces formowania peletów rozpoczyna się na prasie do peletów z zastosowaniem wysokiej jakości matryc pierścieniowych i walców, to proces chłodzenia również odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu trwałości peletów. Chłodnice przepływowe przeciwprądowe zostały specjalnie zaprojektowane, aby zminimalizować uszkodzenia peletów. Istnieją cztery kluczowe aspekty tego, jak osiąga się ten cel, a także sposób na maksymalne wykorzystanie tych urządzeń poprzez ich integrację z całym wyposażeniem produkcyjnym.
Lekkie chłodzenie w celu zapobiegania szokowi termicznemu
Największe ryzyko pękania peletów występuje, gdy gorące i wilgotne pelety w ekstruderze lub prasie do peletów są narażone na skrajne warunki chłodzenia. Unika się tego poprzez zastosowanie chłodnic przeciwbieżnych. Pelety, które zostały już częściowo schłodzone w poprzednim etapie, są narażone na działanie chłodnego powietrza, a najgorętsze z nich – na cieplejsze i wilgotne powietrze wywiewne. Powolny wzrost temperatury zapobiega powstawaniu naprężeń wewnętrznych i pozwala nawet na jednolite kurczenie się i twardnienie peletów. Jest to znacznie łagodniejszy proces niż w przypadku chłodnic pionowych lub poziomych, które mogą poddawać pelety nagłemu szokowi zimnym powietrzem, niszcząc integralność struktury powstałej podczas granulacji.
Stały przepływ powietrza w celu zapewnienia spójnej integralności peletów
Proces nierównomiernego chłodzenia pozostawia granulki z miękkimi i słabszymi obszarami, które są narażone na kruszenie. Chłodnice przeciwprądowe o wysokiej wydajności posiadają zoptymalizowane komory spoczynkowe i systemy dystrybucji powietrza, zapewniające równomierne chłodzenie wszystkich granulek. Ta spójność ma szczególne znaczenie w przypadku granulek różnej wielkości i składu. Zapewniają one jednolitą twardość granulek, umożliwiającą im przetrwanie oddziaływań mechanicznych urządzeń transportowych i kruszarek, co znacznie zmniejsza produkcję drobiny podczas transportu i sortowania.
Redukcja ruchów mechanicznych i zużycia przez tarcie
Chłodnice przeciwprądowe są wewnętrznie zaprojektowane do płynnego, kontrolowanego opróżniania. Granulki nie są zrzucone, skraplane ani uderzane o ściany komory chłodzącej, lecz gładko przesuwane przez komorę chłodzącą, zazwyczaj za pomocą mechanizmu wycierającego. To zmniejsza przewracanie, tarcie i uderzenia – które są typowymi przyczynami ścierania i pęknięć. Ograniczenie mechanicznego obciążenia podczas samego chłodzenia powoduje, że granulki trafiające do urządzeń sortujących mają mniej drobiny na początku, co oznacza, że sita mogą sortować materiał bez zatykania się pyłem i innymi drobnymi cząstkami.
Maksymalne usuwanie wilgoci w celu ustabilizowania struktury granulek
Skuteczne chłodzenie jest nierozerwalnie związane z efektywnym suszeniem. Chłodnice przeciwprądowe doskonale usuwają nadmiar wilgoci. Granulki stają się słabsze i bardziej skłonne do kruszenia, gdy rozkład wilgoci jest nierównomierny. Chłodnica zapewnia, że końcowa zawartość wilgoci jest bezpieczna i jednorodna, umożliwiając pełną solidyfikację matrycy skrobiowej utworzonej w procesie granulacji. Ostatecznym produktem jest twarda, trwała kulka odporna na uszkodzenia podczas manipulacji, przechowywania i transportu. Ten proces działa w harmonii z urządzeniami suszącymi umieszczonymi w górę strumienia, aby wytworzyć stabilny produkt gotowy do sprzedaży.
Ostatecznie zmniejszenie kruszenia peletów jest celem strategicznym, który można osiągnąć poprzez zastosowanie odpowiedniej technologii oraz bezproblemową integrację z całym systemem produkcyjnym. Właściwie działający chłodnica przepływu przeciwbieżnego stanowi ostatni etap kontroli jakości i gwarantuje ochronę inwestycji w wysokowydajne urządzenia granulacyjne i wytłaczalnicze. Bezpośrednio przyczynia się do wyższego wydajności produktu, lepszej jakości paszy oraz lepszych warunków pracy dzięki zapewnieniu spójnego, jednolitego chłodzenia.
