EN
Pierścieniowa matryca i tuleje walców to najważniejsze elementy podlegające zużyciu w prasie pelletowej. Nadmierne zużycie powoduje obniżoną jakość pelletów, niską wydajność produkcji oraz zwiększone koszty energii. Aby osiągnąć maksymalne zyski, producenci biomasy powinni maksymalnie starać się kontrolować to zużycie. Oferujemy nie tylko wysokowydajne wyposażenie granulacyjne i niezbędne części zamienne, ale także usługi serwisowe przedłużające żywotność tych komponentów. Poniżej znajdują się cztery kluczowe wskazówki dotyczące zmniejszania zużycia matryc i walców maszyny do pelletów.
Preferuj przygotowanie i kondycjonowanie surowca
Długa żywotność tych komponentów jest określana już przed momentem, w którym materiał trafia do prasy pellet. Dobre przygotowanie surowca to pewność, pierwsza barykada przeciw zużyciu. Upewnij się, że Twoje urządzenie do mielenia zapewnia jednorodny rozmiar cząstek. Drobnica wspomaga smarowanie, natomiast zbyt duże cząstki generują nierównomierne ciśnienie i powodują zużycie ścierne. Wprowadź lepiszcza lub dodatki do procesu mieszania, aby uzyskać bardziej plastyczną masę. Przede wszystkim kluczowe jest dokładne kondycjonowanie parą w celu aktywowania ligniny w biomasie. Pełnie skondycjonowany materiał, tj. o optymalnej wilgotności i temperaturze, przepływa przez otwory matrycy z minimalnym oporem, co znacznie zmniejsza siłę ekstruzji niezbędną do formowania. To zdecydowanie redukuje tarcie oraz zużycie ścierne powierzchni roboczych matrycy pierścieniowej i wałków.
Wybierz odpowiednie specyfikacje matrycy i wałków
Wykrojniki i wałki nie są identyczne. Ważne jest dostosowanie ich specyfikacji do rodzaju surowca. Chodzi o wybór optymalnego średnicy otworu matrycy pierścieniowej, stopnia sprężenia (stosunek długości do średnicy) oraz gatunku materiału (np. stop chromowy wysokowydajny). Zbyt wysoki stopień sprężenia dla drewna miękkiego spowoduje nadmierne tarcie, podobnie jak zbyt niski stopień dla drewna twardego nie pozwoli uzyskać trwałych peletów. W Shanghai Yuanyuda oferujemy wysoki poziom dostosowania zarówno modeli lokalnych, jak i międzynarodowych. Nasi specjaliści pomogą Ci dobrać lub dostosować odpowiednią matrycę (matryce), aby zagwarantować wymaganą jakość peletów przy najniższym zużyciu. Równie ważne jest dobranie odpowiednich płaszczów wałków do matrycy, by zapobiec nierównomiernemu rozłożeniu ciśnienia.
Upewnij się, że maszyny są prawidłowo zmontowane i konserwowane
Konieczne jest posiadanie odpowiednich instalacji mechanicznych. Nieprawidłowe montowanie lub niewyważenie może znacząco przyśpieszyć zużycie. Upewnij się, że montaż wałka napędowego i tulei jest prawidłowo dostrojony oraz solidnie zamocowany za pomocą zacisków wysokiej wytrzymałości. Odległość między rolami a pierścieniem matrycy powinna być ustalona i utrzymywana zgodnie z zaleceniami producenta — ogólnie takiej samej grubości jak wizytówka. Zbyt mała szczelina powoduje tarcie metalu o metal, podczas gdy zbyt duża prowadzi do utraty ciśnienia i poślizgu rolek, a te elementy przyczyniają się do większego zużycia. Regularna kontrola wszystkich komponentów prasy — łącznie z łożyskami i napędami — zapewnia płynną pracę maszyny i unika niewyważenia, które generuje niszczące siły działające na matrycę i rolki, przekazujące niszczące siły na matrycę i rolki.
Wprowadź naukowy system operacyjny i monitorowania
Stabilna praca jest znacznie mniej szkodliwa dla części podlegających zużyciu niż częste uruchamianie, zatrzymywanie i przeciążanie. Utrzymuj stały przepływ przygotowanego materiału do prasy pelletującej za pomocą urządzeń transportowych o stałej objętości. Nie należy eksploatować maszyny bez doprowadzania do niej przygotowanego materiału, ponieważ spowoduje to tarcie między walcami a matrycą. Mierz ważne parametry, takie jak natężenie prądu (obciążenie), temperatura pelletów oraz powstawanie drobniaków. Nadmierne zużycie lub problemy z dozowaniem można zauważyć po nagłym wzroście zużycia energii elektrycznej lub produkcji drobniaków. Po wytworzeniu pellety są skutecznie schładzane za pomocą wysokiej jakości urządzeń chłodniczych, a następnie sortowane przez urządzenia do siewu wyposażone w wytrzymałe płyty sitowe, co pośrednio chroni prasę pelletującą, ponieważ ścierne drobniaki są oddzielane przed ich ponownym wprowadzeniem do procesu.
