EN
Mielarki pionowe są niezbędnym elementem / niezbędnymi elementami wyposażenia w zakładach produkcji pasz, stosowanymi do mielenia drobnych składników w celu wytwarzania pasz dla zwierząt wodnych oraz młodych zwierząt. W warunkach optymalnych maszyny te mogą działać z uzyskiwaniem stałej wielkości cząstek i rozsądnym zużyciem energii. Jednak w przypadku nieprawidłowej regulacji maszyny lub zużycia jej części do stopnia uniemożliwiającego skuteczne działanie powoduje to marnowanie energii oraz otrzymywanie materiału niespełniającego specyfikacji. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. przygotowała poniższy przewodnik, aby pomóc Państwu w możliwie najskuteczniejszym użytkowaniu mielarki pionowej.
Kluczowe czynniki wpływające na wydajność mielarki pionowej
Istnieje wiele zmiennych wpływających na ogólną wydajność mielarki. Po pierwsze – wilgotność składników. Zbyt suche składniki generują pył i zwiększają zużycie energii elektrycznej. Wilgotne składniki skleczają się i odkładają, co prowadzi do gorszej wydajności. Optymalna wilgotność zależy od rodzaju składnika**; jednakże** ogólnie przyjmuje się zakres 10–14%. Po drugie – stała prędkość podawania składników. Nieregularna prędkość dopływu powoduje wielokrotne uruchamianie i zatrzymywanie strefy mielenia, co marnuje energię i prowadzi do niestabilnej wielkości cząstek. Po trzecie – luz między tarczą mielącą a wałkami. Jeśli luz jest zbyt duży, niektóre cząstki nie zostaną w pełni zmielone. Jeśli natomiast jest zbyt mały, zużycie energii wzrasta bez widocznej poprawy drobnoziarnistości. Po czwarte – prędkość klasyfikatora. Określa ona maksymalny rozmiar cząstek, które mogą opuścić młyn. Nie należy jej ustawiać wyższej niż to konieczne, gdyż prowadzi to do nadmiernego zużycia energii oraz przyspieszonego zużycia ostrzy klasyfikatora. Ostatnią zmienną jest stan zużytych elementów roboczych. Nie można osiągnąć dobrej wydajności przy zużytych tarczach mielących i obudowach wałków.
Jak dostosować parametry pracy w celu osiągnięcia maksymalnej wydajności
Po pierwsze, skup się na prędkości podawania. Użyj dozownika śrubowego lub innego sposobu wprowadzania składnika w sposób stały i jednostajny. Praca w trybie „włącz–wyłącz” jest wysoce nieefektywna dla tej maszyny. Chcesz, aby obszar mielenia był wypełniony, ale nie przepelniony, co zapewnia efektywne działanie. Po drugie, ustaw luz między tarczą mielącą a wałkami. W większości zastosowań związanych z podawaniem składników paszowych optymalna wartość luzu wynosi od 1 mm do 3 mm. Mniejszy luz nie zwiększy istotnie drobności mielenia i będzie marnowaniem energii. Dostosuj luz tak, aby spełnić wymagania techniczne przy możliwie najmniejszym zużyciu mocy. Ustaw prędkość klasyfikatora i uruchom go z najniższą możliwą prędkością niezbędną do spełnienia wymagań technicznych. Wyższe prędkości powodują marnowanie energii oraz znacznie zwiększają zużycie ostrzy klasyfikatora. Jeśli końcowa wielkość cząstek nie jest wystarczająco mała, zwiększ prędkość. Jeśli produkujesz materiał o drobności większej niż wymagana, zmniejsz prędkość. Po trzecie, dostosuj objętość przepływającego powietrza. Zbyt mała ilość powietrza spowoduje gromadzenie się produktu i brak jego przemieszczania się. Zbyt duża ilość powietrza pozwoli cząstkom dotrzeć do klasyfikatora przed ich pełnym zmieleniem. Konieczna jest odpowiednia ilość powietrza, aby materiał przemieszczał się przez układ bez jego zapychania.
Konserwacja rutynowa w celu zmniejszenia zużycia energii
Poprawnie konserwowana maszyna zużywa jedynie ułamek energii w porównaniu do maszyny źle konserwowanej. Elementy zużycia, a więc tarcza szlifierska oraz obudowy wałków, powinny być sprawdzane co tydzień pod kątem stopnia zużycia oraz możliwych pęknięć na tarczy lub uszkodzeń obudów wałków. Gdy obudowy wałków stają się zaokrąglone lub wyżłobione w stopniu uniemożliwiającym prawidłowe mielenie, należy je wymienić. Sprawdź luz pomiędzy tarczą szlifierską a pierścieniem powietrznym. Nadmierny luz spowoduje, że materiał „przeskoczy” obszar mielenia i trafi do klasyfikatora bez wcześniejszego zmielenia. Gdy poszczególne elementy zaczynają się zużywać i wychodzić poza dopuszczalne tolerancje, należy je niezwłocznie naprawić lub wymienić. Łopatki klasyfikatora powinny być czyszczone co najmniej raz na miesiąc. Nagromadzenie materiału na łopatkach zmienia ich kształt oraz skuteczność klasyfikacji materiału. Powoduje również nagromadzanie się produktu na zewnętrznej siatce klasyfikatora, co wymaga dodatkowego czyszczenia. Każdy element przewodów powietrznych oraz cyklonu powinien być sprawdzany pod kątem nagromadzenia materiału, ponieważ może to prowadzić do wzrostu ciśnienia zwrotnego na wentylatorze i, jako skutek, do zwiększenia poboru energii. Łożyska kulkowe powinny być odpowiednio smarowane zgodnie z zaleceniami producenta. Niewystarczające smarowanie lub brak smaru w łożyskach powoduje wzrost zużycia mocy z powodu tarcia wewnątrz łożysk kulkowych. Jeśli mielarka jest napędzana przez pas, bardzo ważne jest utrzymanie odpowiedniego napięcia pasa. Luźny pas będzie ślizgał się, marnując energię. Zbyt mocno naprężony pas przyspieszy zużycie łożysk.
Objawy wskazujące na potrzebę naprawy lub modernizacji mielarki
Nawet przy optymalnej konserwacji komponenty mielarki w końcu ulegają zużyciu i usterce. Zwracaj uwagę na następujące sygnały: Powolny, ale stały wzrost poboru mocy przy niezmienionej wydajności wskazuje na spadek skuteczności elementów mielących – składniki są po prostu „przegryzane”, a nie prawidłowo mielone. Wibracje, które stają się wyraźnie bardziej intensywne podczas pracy, świadczą o braku równowagi tarczy mielącej lub wirnika klasyfikatora i mogą prowadzić do uszkodzenia łożysk oraz wału. Niestabilny rozkład wielkości cząstek produktu końcowego mimo prawidłowego ustawienia prędkości klasyfikatora wskazuje na zużycie ostrzy klasyfikatora lub uszkodzenie strefy mielenia. Nadmiar materiału drobnoziarnistego / nadmiar drobnych frakcji w produkcie końcowym zwykle oznacza zużycie uszczelek, przez co drobne cząstki omijają system przed przeprowadzeniem właściwej klasyfikacji. Uszkodzenia łożysk, zwłaszcza powtarzające się, wskazują na niewłaściwe ustawienie osi wału lub jego uszkodzenie. Metaliczne dźwięki pochodzące z procesu mielenia zwykle oznaczają, że któryś z elementów się rozluźnił i styka się z nieruchomą częścią maszyny. Takie sytuacje wymagają natychmiastowego działania. Każda majorowa naprawa kosztująca ponad 50% ceny nowej maszyny powinna zostać przeanalizowana pod kątem możliwości jej zastąpienia, ponieważ zakup nowej jednostki może okazać się bardziej opłacalny ekonomicznie. Korzyści wynikające ze zwiększonej wydajności nowszych maszyn pozwalają szybko zwrócić ich koszt, nie wspominając o łatwiejszym dostępie do wszystkich komponentów.
Podsumowanie
Aby utrzymać wysoką wydajność młynów pionowych, należy zoptymalizować parametry pracy oraz regularnie przeprowadzać konserwację, przy jednoczesnym uznaniu znaczenia wymiany zużytych elementów. Odpowiednia prędkość podawania materiału, luz między elementami mielącymi, prędkość klasyfikatora oraz przepływ powietrza stanowią podstawę wysokiej wydajności. Regularne sprawdzanie elementów mielących, łopatek klasyfikatora oraz kanałów powietrznych zapewnia dalszą efektywną pracę urządzenia. Wszelkie zwiększenie poboru mocy lub pogorszenie jakości rozmiaru produktu wymaga natychmiastowej kontroli pod kątem zużycia elementów. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. jest doskonałym źródłem pomocy w przypadku zużycia części w młynie pionowym serii SWFL (lub innych urządzeń), umożliwiając zakup autentycznych zamienników – dysków mielących, obudów wałków, łopatek klasyfikatora, wałów i zacisków – niezależnie od tego, czy urządzenie pracuje w Stanach Zjednoczonych, czy za granicą.
