EN
W przemyśle maszyn paszowych prasy pelletowe są kluczowym sprzętem do produkcji paszy w formie granulatu, a ich stabilna praca ma decydujące znaczenie dla zapewnienia efektywności produkcyjnej i obniżenia kosztów. Niemniej jednak prasa pelletowa często napotyka problemy związane z zapychaniem się i przestojami podczas pracy, co nie tylko wpływa na postęp produkcji, ale może również prowadzić do uszkodzenia urządzenia.
Ścisła kontrola jakości surowców i etapów procesu technologicznego
Surowiec jest głównym czynnikiem wpływającym na pracę prasy pelletowej. Surowce o wysokiej zawartości wilgoci łatwo przywierają i mogą zatykać otwory formy w procesie granulowania. Na przykład w porze wilgotnej na południu, jeśli słoma, trociny i inne surowce nie są wystarczająco wysuszone, a ich zawartość wilgoci przekracza 15%, istnieje duże prawdopodobieństwo wystąpienia zjawiska zapychania. W tym zakresie przedsiębiorstwa powinny być wyposażone w dokładny sprzęt do pomiaru wilgotności, umożliwiający ciągłe monitorowanie zawartości wilgoci w surowcach. W przypadku surowców o nadmiernej wilgotności należy je podsuszyć lub dodatkowo wysuszyć, aby osiągnęły optymalny poziom wilgotności, który zazwyczaj wynosi 10%–15%.
Zanieczyszczenia surowców oraz ich rozmiar cząstek nie powinny być pomijane. Jeśli surowiec jest mieszany z piaskiem, metalem, tkaniną lub długimi włóknami oraz innymi ciałami obcymi, bardzo łatwo może dojść do zapychania otworów matrycy podczas granulacji. Jednocześnie maszyna pelletująca stawia konkretne wymagania dotyczące wielkości cząstek surowca, nieregularna wielkość cząstek prowadzi do nierównomiernego dozowania i prasowania. Dlatego przed wprowadzeniem surowca do maszyny pelletującej konieczne jest jego wstępne przetworzenie przy użyciu sita, mieląrki i innych urządzeń, aby zapewnić czystość surowca oraz zgodność wielkości cząstek z wymaganiami urządzenia.
Standardyzacja procedury operatora
Dawkowanie ma znaczący wpływ na stabilną pracę prasy pelletującej. Nierównomierne dawkowanie lub nagłe dodanie zbyt dużej ilości materiału może zakłócić równowagę sprężania w strefie pelletowania, co prowadzi do chwilowego zablokowania i nawet wpływa na pracę wału głównego. Operator powinien dokładnie kontrolować prędkość dawkowania, aby zapewnić jej jednostajność i stabilność. Automatyczne sterowanie ilością dawkowanego materiału można zrealizować poprzez zainstalowanie dozownika, unikając w ten sposób błędów ludzkich. Dodatkowo, w trakcie procesu produkcyjnego operator powinien uważnie obserwować stan pracy urządzenia, takich jak prąd silnika, odprowadzanie materiału itp. W przypadku wykrycia nieprawidłowości maszyna powinna zostać natychmiast zatrzymana, aby zapobiec pogorszeniu się sytuacji.
Racjonalne planowanie czasu produkcji w celu uniknięcia długotrwałego ciągłego przeciążania sprzętu, zapobiegania przegrzewaniu maszyny lub innym problemom związanym z przeciążeniem. Jednocześnie regularne szkolenia dla operatorów, aby opanowali prawidłowe procedury uruchamiania i zatrzymywania maszyny do granulowania, a także metody kontroli natężenia dopływu surowca i zawartości wilgoci, umiejętność reagowania w sytuacjach awaryjnych itp. Opracowanie szczegółowych i rygorystycznie egzekwowanych procedur eksploatacyjnych w celu zmniejszenia uszkodzeń sprzętu oraz niskiej wydajności spowodowanej nieprawidłową obsługą.
Podsumowanie
Dzięki ścisłej kontroli jakości surowców i procesów obróbki, optymalizacji uruchamiania i konserwacji urządzeń, standaryzacji procedur pracy operatorów oraz innym działaniom producenci pasz mogą skutecznie zmniejszyć ryzyko zatykania się granulatki i przestojów, zapewniając wydajne i stabilne funkcjonowanie sprzętu, poprawiając ogólną efektywność produkcji pasz oraz wspierając dążenie branży maszyn paszowych do wysokiej jakości i zrównoważonego rozwoju.
