EN
W przemyśle paszowym młyn młotkowy jako podstawowe urządzenie pełni kluczową rolę w rozdrabnianiu różnych surowców na odpowiednią wielkość cząstek. Jednak problemy związane z pyłem i hałasem powstające podczas jego pracy nie tylko zanieczyszczają środowisko pracy i zagrażają zdrowiu operatorów, ale mogą również wpływać na normalną pracę i trwałość urządzenia.
Optymalizacja systemów odsysania i usuwania pyłu
Skuteczne systemy odsysania i oczyszczania powietrza z pyłu są niezbędne do redukcji pylenia. Wielu zaawansowanych producentów pasz stosuje kompleksowe filtry rękawowe połączone ze swoimi młotkowe Młynki . Filtr workowy wykorzystujący tkaninę włóknistą, w którym pył zawieszony w gazie jest zatrzymywany na powierzchni worka podczas przepływu gazu przez worek, a oczyszczony gaz jest odprowadzany z worka. W celu poprawy skuteczności usuwania pyłu należy regularnie czyścić lub wymieniać worek, aby zapobiec jego zatykaniu i utracie skuteczności absorpcji pyłu.
Dodatkowo na wlocie i wylocie kruszarki oraz w komorze miażdżenia i innych głównych elementach, montaż lokalnych osłon pyłowych jest powszechną praktyką. Poprzez racjonalne zaprojektowanie kształtu osłony pyłowej, jej położenia oraz strumienia powietrza można skutecznie zbierać powstający pył, ograniczając jego rozprzestrzenianie się w hali produkcyjnej.
Kontrola wilgotności materiału
Wilgotność samego materiału ma znaczący wpływ na ilość pyłu powstającego podczas procesu miażenia. Zbyt suche materiały są bardziej skłonne do wydzielania pyłu podczas mielenia, dlatego odpowiednie zwiększenie wilgotności materiału jest jedną z efektywnych metod ograniczania pylenia. Należy jednak pamiętać, że wilgotność materiału powinna być utrzymywana w rozsądnym zakresie, ponieważ w przeciwnym razie może to prowadzić do przywierania materiału do wnętrza mielącej maszyny, co wpływa negatywnie na skuteczność mielenia i pracę urządzenia.
Niektóre młyny paszowe stosują urządzenia nawilżające typu natryskowego, które równomiernie rozpylają wodę na materiał przed jego wprowadzeniem do mielnika, dzięki czemu wilgotność materiału osiąga odpowiedni poziom. Istnieją również przedsiębiorstwa, które na etapie magazynowania surowców kontrolują warunki wilgotnościowe w magazynie, aby utrzymać stabilną względną wilgotność materiału, co pozwala od samego początku ograniczyć powstawanie pyłu w procesie mielenia.
Wzmocnienie uszczelnienia urządzeń
Uszczelnienie młynka młotkowego ma bezpośredni związek z możliwością wycieku pyłu do otoczenia. Sprawdzenie i wzmocnienie skuteczności uszczelnienia urządzenia to ważna miara zmniejszania rozpraszania pyłu. Każdy punkt połączenia kruszarki, na przykład połączenie między wlotem a lejem, styk między wylotem a rurociągiem transportowym oraz połączenia obudowy, należy uszczelnić taśmą uszczelniającą lub podkładką.
Wybór urządzeń o niskim poziomie hałasu i zoptymalizowany projekt konstrukcyjny
Redukcja hałasu w źródle – można wybrać nowoczesną kruszarkę młotkową o niskim poziomie hałasu, wykonaną z zastosowaniem zaawansowanych procesów projektowania i produkcji. Jednocześnie poprzez racjonalne zaprojektowanie kształtu łopatek młotków, ich rozmieszczenia oraz szczeliny względem sita można zmniejszyć hałas spowodowany uderzeniami i tarciem materiału podczas procesu mielenia.
Pod względem struktury wyposażenia, stosuje się materiały o dobrych właściwościach izolacji dźwięku i tłumienia drgań do wyrobu obudowy kruszarki. Dodatkowo podstawa kruszarki jest zaprojektowana z myślą o tłumieniu drgań, poprzez instalację podkładek przeciwwibracyjnych lub sprężyn tłumiących, co zmniejsza przenoszenie drgań generowanych podczas pracy urządzenia na podłoże i inne konstrukcje, ograniczając w ten sposób rozprzestrzenianie się hałasu.
Instalacja urządzeń dźwiękoszczelnych i tłumików
Zainstalowanie osłony dźwiękoszczelnej wokół kruszarki jest powszechną metodą redukcji hałasu. Osłona dźwiękoszczelna jest zazwyczaj wykonana z materiałów o dobrych właściwościach izolacyjnych, takich jak płytę włóknistą wysokiej gęstości, gumę dźwiękoszczelną itp., które mogą zatrzymać większość hałasu generowanego przez kruszarkę wewnątrz osłony.
Zainstalowanie tłumików na wlocie i wylotcie powietrza młynka do mielenia skutecznie zmniejsza hałas związany z przepływem powietrza. Tłumik wykorzystuje zasadę akustyki, aby zmniejszyć hałas generowany przez przepływ gazu poprzez buforowanie, rozpraszanie i pochłanianie strumienia gazu.
Regularyzne konserwacje i naprawy
Dobry stan techniczny urządzenia jest podstawą redukcji hałasu, a regularna konserwacja kruszarki z młotkami ma kluczowe znaczenie. Należy terminowo sprawdzać i wymieniać zużyte młotki, łożyska, paski oraz inne elementy, aby zapewnić płynną pracę urządzenia. Zużyte części podczas pracy są narażone na nieprawidłowe drgania i hałas; dzięki regularnej konserwacji można uniknąć wzrostu poziomu hałasu spowodowanego uszkodzeniem poszczególnych komponentów.
Podsumowanie
Poprzez wprowadzenie powyższej serii środków zaradczych wobec problemów związanych z pyłem i hałasem, przedsiębiorstwa działające w branży maszyn paszowych mogą skutecznie poprawić warunki pracy, chronić zdrowie pracowników, a także zwiększyć stabilność działania urządzeń oraz wydajność, promując tym samym proces produkcji pasz w kierunku bardziej zrównoważonym, przyjaznym dla środowiska i efektywnym.
