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Moedores verticais são um equipamento essencial / equipamentos essenciais na fabricação de rações, utilizados para moer ingredientes pequenos a fim de produzir rações para dietas aquáticas e de animais jovens. Em condições ideais**, as máquinas podem operar com tamanho de partícula consistente e consumo razoável de energia. No entanto, quando a máquina está fora de ajuste ou quando peças apresentam desgaste até o ponto em que não conseguem mais funcionar eficazmente, resultam desperdício de energia e material fora das especificações. A Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. preparou o guia abaixo para ajudá-lo a operar seu moedor vertical da maneira mais eficaz possível.
Fatores-Chave que Afetam o Desempenho da Moedor Vertical
Há diversos fatores que influenciam o desempenho geral do seu moedor. O primeiro é a umidade dos ingredientes. Ingredientes excessivamente secos geram poeira e aumentam o consumo de energia. Ingredientes úmidos se compactam e acumulam, resultando em desempenho insatisfatório. Os níveis adequados de umidade variam conforme o tipo de ingrediente**; contudo,** a faixa ideal situa-se, em geral, entre 10% e 14%. O segundo fator é uma taxa constante de alimentação dos ingredientes. Uma taxa de alimentação irregular faz com que a zona de moagem inicie, pare e reinicie, desperdiçando energia e gerando tamanhos de partículas inconsistentes. O terceiro fator é a folga entre o disco moedor e os rolos. Se a folga for muito grande, algumas partículas não serão totalmente moídas. Se a folga for muito estreita, o consumo de energia aumenta sem melhoria perceptível na finura. O quarto fator é a velocidade do classificador. Essa velocidade determina o limite superior do tamanho das partículas que podem sair do moinho. Ela não deve ser ajustada acima do necessário, sob risco de consumir energia desnecessária e aumentar o desgaste das lâminas do classificador. O fator final é o estado dos componentes sujeitos a desgaste. É impossível obter bom desempenho com discos moedores e revestimentos dos rolos desgastados.
Como Ajustar os Parâmetros de Operação para Máxima Eficiência
Primeiro, concentre-se na taxa de alimentação. Utilize seu alimentador por parafuso ou outro método para introduzir o ingrediente de forma constante e contínua. A operação de ligar/desligar é altamente ineficiente para esta máquina. Você deseja que a área de moagem esteja cheia, mas não excessivamente compactada, para garantir uma operação eficiente. Em segundo lugar, ajuste a folga entre o disco moedor e os rolos. A maioria das aplicações com ingredientes para alimentação funciona bem com uma folga de 1 mm a 3 mm. Uma folga menor não aumentará significativamente a finura e representará um desperdício de energia. Ajuste conforme sua especificação, utilizando o mínimo consumo de energia possível. Configure a velocidade do classificador e execute-o na velocidade mais lenta possível compatível com sua especificação. Velocidades mais altas consomem energia desnecessária e aumentarão drasticamente o desgaste das lâminas do classificador. Se o tamanho final das partículas não for suficientemente fino, aumente a velocidade. Se você estiver produzindo um produto mais fino do que o necessário, reduza-a. Em terceiro lugar, ajuste o volume de ar. Ar em quantidade insuficiente fará com que o produto se acumule e perca mobilidade. Ar em excesso permitirá que as partículas atinjam o classificador antes de serem totalmente moídas. É necessário utilizar a quantidade adequada de ar para movimentar o material através do sistema sem causar sobrecarga.
Manutenção de Rotina para Reduzir o Consumo de Energia
Uma máquina devidamente mantida consumirá uma fração da energia em comparação com uma máquina mal mantida. Os componentes sujeitos a desgaste, ou seja, o disco de moagem e as capas dos rolos, devem ser inspecionados semanalmente quanto a padrões de desgaste, fissuras possíveis no disco ou danos nas capas dos rolos. Quando as capas dos rolos apresentarem arredondamento ou sulcos a ponto de não mais moer adequadamente, elas deverão ser substituídas. Verifique a folga entre o disco de moagem e o anel de ar. Uma folga excessiva fará com que o produto "pule" a área de moagem e vá diretamente para o classificador sem ser moído. Quando os componentes começarem a se desgastar e saírem das tolerâncias especificadas, essas condições devem ser corrigidas. As lâminas do classificador devem ser limpas pelo menos uma vez por mês. O acúmulo de material sobre as lâminas alterará sua forma e sua eficácia na classificação do material. Isso também causará acúmulo de produto na própria gaiola externa do classificador, exigindo limpeza adicional. Todas as partes da tubulação de ar e do ciclone devem ser verificadas quanto ao acúmulo de material, pois isso pode gerar aumento da pressão de retorno no ventilador, resultando em maior consumo de energia. Os rolamentos de esferas devem ser lubrificados adequadamente conforme as recomendações do fabricante; lubrificação insuficiente ou rolamentos secos levam a um maior consumo de energia devido ao atrito interno nos rolamentos de esferas. Se o seu moinho for acionado por correia, é fundamental manter a tensão correta da correia. Correias frouxas escorregarão, desperdiçando energia. Correias excessivamente tensionadas causarão desgaste prematuro dos rolamentos.
Sinais de que seu Moedor Precisa de Reparo ou Atualização
Mesmo com manutenção ideal, os componentes do moinho eventualmente se desgastarão e falharão. Observe estes sinais: um aumento lento e constante no consumo de energia, mantendo a produção no mesmo nível, significa que seus componentes de moagem não estão funcionando tão eficazmente quanto antes e, essencialmente, estão triturando os ingredientes sem moê-los adequadamente. Vibração, que se torna nitidamente mais pronunciada durante a operação, indica um desequilíbrio no disco de moagem ou no rotor do classificador, o que pode danificar os rolamentos e o eixo. Distribuição inconsistente do tamanho do produto, apesar de configurações adequadas da velocidade do classificador, indica lâminas desgastadas no classificador ou danos na zona de moagem. Excesso de material fino / excesso de finos no produto final geralmente significa que as vedações estão desgastadas e partículas finas estão contornando o sistema antes que a classificação adequada ocorra. Falhas nos rolamentos, especialmente recorrentes, indicam desalinhamento do eixo ou dano ao próprio eixo. Ruídos metálicos de moagem normalmente significam que uma peça se soltou e está entrando em contato com uma parte imóvel da máquina. Esses problemas devem ser resolvidos imediatamente. Qualquer reforma abrangente que ultrapasse 50% do preço de uma máquina nova deve ser analisada, pois a substituição pode tornar-se economicamente mais vantajosa. Os ganhos de eficiência proporcionados por máquinas mais modernas podem pagar rapidamente o custo do equipamento, sem mencionar a facilidade de acesso a todas as peças.
Resumo
Para manter alta eficiência em moinhos verticais, é necessário otimizar os parâmetros operacionais e realizar manutenção periódica, reconhecendo a importância da substituição de componentes desgastados. Uma taxa adequada de alimentação, folga dos componentes moedores, velocidade do classificador e fluxo de ar constituem a base para alta eficiência. A verificação dos componentes moedores, das lâminas do classificador e dos dutos de ar garante a continuidade da operação eficiente. Qualquer aumento no consumo de energia ou queda na granulometria do produto exige a inspeção de componentes desgastados. A Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. é um excelente recurso quando você possui um componente desgastado em seu moinho vertical da série SWFL (ou em outras unidades), ajudando-o a encontrar discos moedores, capas de rolos, lâminas de classificador, eixos e grampos de substituição originais, independentemente de você operar uma máquina nos EUA ou no exterior.
