EN
Colectoarele de praf cu impuls sunt o necesitate pentru menținerea unor operațiuni curate, sigure și eficiente în morile de furaje, uzinele de îngrășăminte și instalațiile de prelucrare a materialelor pentru noi surse de energie. Totuși, chiar și sistemele bine concepute pot întâmpina probleme legate de funcționalitate, care le pot reduce eficiența, le pot crește consumul de energie sau pot duce la o deteriorare prematură. La Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd., ca furnizor global complet (turnkey) calificat, cu peste 30 de ani de experiență, înțelegem că diagnosticarea rapidă a problemelor este un factor esențial pentru minimizarea timpului de nefuncționare. Acest document oferă o prezentare generală a unui ghid de diagnosticare pentru problemele frecvente apărute la colectoarele de praf cu impuls, împreună cu soluțiile corespunzătoare.
Cădere excesivă de presiune (presiune diferențială ridicată)
Problemă: Sistemul indică o creștere sistematică a diferenței de presiune în sacii filtranți. Aceasta înseamnă că debitul de aer este redus la minimum, iar ventilatorul trebuie să lucreze mai intens, ceea ce duce la creșterea costurilor energetice și la scăderea eficienței procesului de colectare.
Cauze și soluții:
Praf suprancărcat: Un sistem de dimensiuni insuficiente poate exista în raport cu volumul real al procesului.
Soluție: Revizuiți datele privind procesul. Mărirea suprafeței de filtrare, creșterea frecvenței curățării sau instalarea unui separator preliminar pentru particulele grosolane pot fi toate soluții eficiente.
Lipsa pulsărilor suficiente: Pulsurile de desprindere ale stratului de praf sunt inadecvate sau inexistente din cauza pulsărilor slabe sau deteriorate de curățare.
Soluție: Asigurați-vă că presiunea de aer comprimat este menținută în intervalul normal (85–100 psi). Inspectați diafragmele electrovalvelor și jeturile de puls pentru blocări sau defecțiuni. Verificați funcționalitatea controllerului cu temporizator.
Umiditatea sistemului: Praful nu poate fi eliminat eficient atunci când devine lipicios datorită absorbției umidității sau când mediul de filtrare este acoperit de condens.
Soluție: Izolați colectorul și conductele în mod adecvat în condiții de temperatură scăzută. Verificați și reparați scurgerile de aer. Instalați răcitoare suplimentare sau uscătoare de aer comprimat. Pentru condiții de funcționare umedă, trebuie utilizate medii filtrante acoperite hidrofob sau acoperite cu PTFE.
Cădere redusă de presiune (fără diferențial de presiune)
Problemă: Se înregistrează o diferență de presiune foarte mică sau nulă pe filtru. Aceasta indică, de obicei, faptul că gazul ocolește în întregime mediul filtrant, determinând emisia directă a gazului nefiltrat, ceea ce poate cauza poluare ambientală și pierderi de produs.
Cauze și soluții:
Defecțiunea sacilor filtranți: Sacii sunt rupti, îndoiți sau au căzut din suporturile lor (cages).
Soluție: Izolați și inspectați fiecare compartiment. Înlocuiți imediat sacii deteriorați. Identificați cauza fundamentală a defecțiunii, care poate include uzurarea prin viteză ridicată la intrare, degradarea chimică sau montarea incorectă.
Scurgeri la picioarele de descărcare / plăcile tubulare: Etanșările dintre suporturile sacilor (cages) și plăcile tubulare sunt deteriorate.
Soluție: Opriți sistemul și inspectați toate garniturile și zonele de etanșare. Verificați sacii filtranți și asigurați-vă că toate cadrurile pentru saci sunt montate corect și că toate dispozitivele de fixare sunt instalate și strânse corespunzător.
Emisii vizibile (emisie de praf prin coș)
Problemă: Prin ieșirea de aer curat/coș scapă praf nefiltrat, ceea ce este denumită eșec al filtrării.
Cauze și soluții:
Sacii filtranți defectuoși: În acest caz, așa cum și în cel de mai sus, rupturile sau găurile permit trecerea prafului.
Soluție: Înlocuiți sacii filtranți deteriorați. Inspectați întotdeauna toți sacii adiacenți, deoarece chiar și un defect mic poate duce la eliberarea de particule periculoase în mediul înconjurător.
Etanșare necorespunzătoare: scurgere prin ușa de acces, scurgere prin panoul de inspecție sau scurgere prin racordul conductei.
Soluție: Efectuați un test de scurgere cu pulbere (de exemplu, folosind o pulbere fluorescentă ca urmăritor). Verificați și strângeți toate șuruburile și înlocuiți orice garnituri sau etanșări uzurate sau deteriorate.
Material filtrant incorect: Materialul nu este țesătura sau pâslă potrivită dimensiunii particulelor.
Soluție: Consultați un specialist tehnic (de exemplu, Yuanyuda) pentru a selecta greutatea adecvată a mediului filtrant, finisajul (de exemplu, finisaje calandrate) sau laminatul cu membrană potrivit pentru filtrarea particulelor submicronice.
Probleme legate de aerul comprimat
Soluție: Consultați un specialist tehnic (de exemplu, Yuanyuda) pentru a selecta greutatea adecvată a mediului filtrant, finisajul (de exemplu, finisaje calandrate) sau laminatul cu membrană potrivit pentru filtrarea particulelor submicronice.
Cauze și soluții:
Presiune/volum scăzut al aerului: Compresorul de aer este subdimensionat sau conductele de aer sunt prea lungi, subdimensionate sau prezintă scurgeri.
Soluție: Efectuați o auditare a sistemului de compresor de aer. Diametrul conductelor de aer trebuie să fie suficient. Remediați toate scurgerile. Poziționați colectorul în apropierea unui rezervor de aer comprimat dedicat.
Conducte înghețate sau înfundate: Conductele sunt înghețate sau înfundate cu umiditate.
Soluție: Instalați echipamente adecvate de uscare și filtrare a aerului (de exemplu, un filtru coalescent) înaintea supapelor de impuls. Golțiți periodic rezervorul de aer comprimat.
Supape electromagnetice sau diafragme defectuoase: Supapele electromagnetice sau diafragmele se rup deschise sau închise sau se blochează.
Remediu: Efectuați întreținere preventivă regulată a sistemului. Mențineți un stoc de supape electromagnetice și diafragme de rezervă pentru a permite înlocuirea imediată în cazul necesității.
Zgomote anormale
Simptom: Zgomot de zgâlțâire, bătaie sau fluierat înalt.
Cauze și soluții:
Zgâlțâire/Bătaie: Acest zgomot este de obicei asociat sistemului de curățare și este cauzat de diafragme slăbite sau deteriorate sau de alte componente slăbite.
Soluție: Strângeți toate racordurile supapei de impuls și inspectați toate componentele interne pentru deteriorări sau slăbire.
Fluierat/Viteză ridicată: Indică o scurgere de aer, care poate fi provocată de un garnitură deplasată sau de o perforare în conductele de aer.
Soluție: Efectuați o inspecție completă a scurgerilor de aer, conform următorului procedeu.
Zgomot mecanic provenit de la ventilator: Causat de dezechilibrul palelor ventilatorului, de depunerea de material sau de uzură excesivă.
Soluție: Programați și efectuați curățarea și inspecția ventilatorului. Verificați palele ventilatorului pentru uzură și asigurați-vă că nivelul lubrifiantului este corespunzător.
Prevenție proactivă cu expertiza Yuanyuda
Deși depanarea este uneori necesară, prevenirea prin proiectare corectă, selecție adecvată a echipamentelor și întreținere regulată reprezintă strategia cea mai eficientă. La Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd., ne asigurăm că colectoarele noastre de praf cu impuls sunt personalizate pentru a se potrivi cu materialul procesat (de exemplu, praful din furaje, finurile de îngrășăminte sau pulberile pentru noi surse de energie), volumul de aer al procesului și condițiile mediului local, prin soluțiile noastre complete adaptate. Mașinile noastre certificate ISO, certificate CE și certificate SGS sunt concepute pentru a fi eficiente și durabile.
Nu lăsați ca problemele legate de colectoarele de praf să afecteze productivitatea dumneavoastră. Contactați echipa noastră globală de asistență pentru a obține sfaturi profesionale privind depanarea, pentru a achiziționa piese de schimb originale sau pentru a solicita o auditare completă a sistemului. Am servit clienți din peste 50 de țări și vom asigura faptul că operațiunile dumneavoastră rămân curate și eficiente pe parcursul multor ani de acum înainte.
