EN
Măcinătorul cu ciocane funcționează pe baza unui component esențial, și anume sita. Aceasta este o perete perforat care înconjoară camera de măcinare și determină dimensiunea finală a particulelor produsului. Alegerea dimensiunii potrivite a sitei nu este doar o considerație tehnică, ci are, de asemenea, un impact direct asupra eficienței producției, calității produsului și costurilor operaționale. Cu peste 30 de ani de experiență, Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd se specializează în soluții cheie-în-mână personalizate. Ca expert în soluții cheie-în-mână adaptate ne-am dat seama că selecția corectă a sitei este elementul-cheie pentru orice optimizare a operațiunilor de măcinare din industria fermentației, industria îngrășămintelor sau industria energiei noi.
Înțelegerea funcției sitei
Ultimul gardian al procesului de măcinare este sita. Materialul brut intră în cameră, unde ciocanele rotative lovesc materialul brut de mai multe ori până când acesta devine suficient de fin pentru a trece prin orificiile sitei. Împreună cu viteza ciocanelor, concepția echipamentului și debitul de alimentare, dimensiunea deschiderii sitei influențează, de asemenea, procesul de măcinare. Totuși, dimensiunea deschiderii sitei este cel mai influent factor asupra produsului descărcat.
Factori Cheie de Selectare
1. Definiți specificațiile produsului țintă
Începeți cu un scop clar privind distribuția dimensiunii particulelor care este necesară. Aplicațiile variate cer grade diferite de finețe: hrana mai fină este necesară pentru animalele de fermă decât pentru păsări, iar fie pudră de îngrășământ fină, fie grâne sau produs intermediar pot fi utilizate. Decideți dacă aveți nevoie de o pudră fină sau de un amestec grosolan. Cerințele dvs. țintă vor determina cerințele minime pentru alegerea dimensiunii deschiderii sitei.
2. Analizați caracteristicile materialului
Comportamentul fiecărui material, în timpul măcinării, este diferit. Luați în considerare duritatea, conținutul de umiditate, conținutul de fibre și conținutul de ulei. Orificiile mai mici pot fi înfundate de materiale cu conținut ridicat de umiditate sau conținut ridicat de fibre și pot necesita orificii mai mari sau o concepție specială a sitei. Cu cât materialul este mai dur, cu atât mai mult se uzează sitele; prin urmare, duritatea materialului este, de asemenea, un factor de luat în considerare atunci când se decide dimensiunea orificiilor sitei, precum și alegerea materialului din care va fi confecționată sita. Efectuarea unui test cu materialele reale într-un rulaj experimental vă va oferi informațiile cele mai precise privind tipul de sită de utilizat.
3. Echilibrarea debitului și fineței
Cunoașteți compromisul fundamental dintre capacitatea de producție și finețea produselor. Deschiderile mai mici ale sitezelor produc particule mai mici, dar reduc debitul, deoarece materialul necesită mai mult timp pentru a atinge dimensiunea dorită înainte de a fi evacuat. Deschiderile mai mari cresc capacitatea, dar produc produse cu o granulație mai grosolană. Trebuie să selectați cea mai mare deschidere posibilă a sitei care îndeplinește cerințele privind dimensiunea particulelor produsului țintă, astfel încât să maximizați eficiența producției fără a compromite calitatea produsului.
4. Luați în considerare elementele de proiectare ale sitei
În afară de dimensiunea deschiderii, există și performanță influențată de designul sitei. Găurile rotunde sunt prevăzute cu o sită normală, având o bună integritate structurală. Deschiderile fantezate permit o mișcare mai rapidă a particulelor fibroase sau lungi și pot duce la o creștere a debitului unor materiale. Raportul dintre aria deschisă (adică aria găurii) și suprafața sitei solide afectează viteza cu care materialul măcinat este forțat să iasă din cameră. S-a demonstrat că o creștere a ariei deschise tinde să crească debitul, deși poate reduce durata de viață a sitei atunci când acestea sunt utilizate în aplicații abrazive.
Ghiduri practice de selecție
Începând cu dimensiunea finală dorită a particulelor, apoi cu proprietățile materialelor. În cazul materialelor fibroase, este posibil să fie necesar să alegeți o sită cu deschideri ușor mai mari decât dimensiunea dorită a particulelor sau să recurgeți la tehnica realizării structurilor cu fante. În schimb, în cazul materialelor care curg liber și au umiditate scăzută, de obicei este posibil să selectați site cu orificii a căror dimensiune se apropie cât mai mult de dimensiunea dorită a particulelor.
Când produsul dvs. are un aspect prea grosolan, deschiderile ecranului sunt probabil prea mari. În schimb, atunci când debitul dvs. este neobișnuit de lent sau motorul morii consumă o cantitate excesivă de energie, rezoluțiile deschise ale ecranului pot fi prea mici sau pot deveni nedefinite. În cazul unei rate ridicate de uzură, unde ecranele sunt utilizate într-un mod abraziv, trebuie acordată o atenție deosebită alegerii materialului ecranului. Ecranele îndurite sau din oțel inoxidabil rezistent la abraziune sunt mai scumpe inițial, dar au o durată de viață semnificativ mai lungă, împreună cu un grad mai ridicat de eficiență cost-beneficiu pe termen mediu și lung.
Este necesară o inspecție și întreținere periodică. Inspectarea uzurii ecranului poate servi ca dovadă a unei distribuții neuniforme a alimentării sau a uzurii ciocanelor. Curățați regulat ecranele pentru a preveni obturarea, în special atunci când lucrați cu materiale mai umede sau care conțin ulei.
Soluții expert de la Yuanyuda
Când alegeți cel mai potrivit tamis pentru operațiunea dumneavoastră, există mai multe aspecte de luat în considerare. Nu oferim pur și simplu o soluție bazată doar pe furnizarea unor echipamente, așa cum se întâmplă la Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. Procesul nostru personalizat începe cu culegerea de informații legate de specificațiile materialelor dumneavoastră, obiectivele de producție și cerințele de calitate. Apoi vă propunem cel mai potrivit design de mori cu ciocane, în care sunt îndeplinite cerințele de potrivire ale tamișelor.
Dispunem de mori cu ciocane certificate, pe care le susținem cu certificatele ISO, CE și SGS, concepute pentru a asigura o funcționare fiabilă în diverse sarcini. Experiența noastră acumulată cu clienți din peste 50 de țări este esențială, iar noi cunoaștem în detaliu provocările specifice diferitelor piețe și materiale. Ofertăm o gamă largă de opțiuni de tamișe și, de asemenea, servicii de asistență tehnică continuă, astfel încât operațiunea dumneavoastră să se desfășoare în cele mai bune condiții.
Dimensiunea corespunzătoare a ecranului pe care îl utilizați este foarte importantă pentru profitul și consistența produsului dvs. Suntem profesioniști și vă vom ajuta în alegerea acestuia. Yuanyuda vă poate oferi consultanță individuală și, în prezent, vă vom ajuta să găsiți cel mai bun compromis între calitatea produselor și eficiența producției în procesele dvs. de măcinare.
