Влияние размера отверстий в решётчатой плите на эффективность работы молотковой дробилки

Работает как «рабочая лошадка» любой производственной линии кормов или удобрений — это молотковая дробилка. Её задача — измельчение исходных материалов до однородных частиц, пригодных для смешивания и гранулирования. Решётная пластина является наиболее важной из всех деталей, определяющих производительность молотковой дробилки. Производительность, энергопотребление и качество конечного продукта напрямую зависят от размера отверстий в этой решётной пластине. Компания Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. рассматривает способы, с помощью которых правильный выбор размера отверстий в решётной пластине может кардинально улучшить ваш процесс помола.

Соотношение между размером отверстий и производительностью

Меньшие отверстия на сите обеспечивают получение более мелких частиц, но снижают производительность. Когда материал должен проходить через мельчайшие отверстия, его выход из измельчительной камеры замедляется. Это приводит к увеличению времени воздействия молотов на тот же объём материала и снижению производительности. Более крупные отверстия позволяют материалу быстрее покидать молотковую дробилку, повышая производительность в тоннах в час. Однако здесь существует компромисс. Если речь идёт о кормах для сельскохозяйственных животных, то использование более крупных отверстий будет оправданным. В случае водных кормов или кормов для домашних животных, требующих мелкодисперсной фракции, приходится жертвовать производительностью ради достижения необходимой текстуры. Ключевая задача — подобрать оптимальный размер отверстий в соответствии с требуемой фракцией частиц.

Влияние размера отверстий на энергопотребление

Одна из самых значительных статей эксплуатационных расходов при любом процессе измельчения — энергопотребление. При молотковая мельница работает с решетчатой пластиной, имеющей небольшие отверстия; для проталкивания материала через ограниченные по размеру отверстия машина потребляет больше энергии. Молотковая мельница работает при повышенной нагрузке, потребляя больше ампер и большее количество электроэнергии на каждую тонну готового продукта. Это сопротивление снижается при увеличении диаметра отверстий. Материал свободно выходит из мельницы, двигатель работает в менее интенсивном режиме, а энергозатраты уменьшаются.

Влияние на распределение частиц по размерам

Размер частиц зависит не только от диаметра отверстий решетки, но также от линейной скорости концов молотков, конфигурации молотков и влажности материала. Максимальный размер частиц определяется диаметром отверстий: крайне маловероятно, что решетчатая пластина с диаметром отверстий 3 мм будет производить частицы крупнее 3 мм, однако она будет генерировать значительное количество более мелких частиц, поскольку молоток будет ударять по материалу до тех пор, пока он не станет достаточно мелким для прохождения сквозь отверстия. Большой размер отверстий приводит к большему разбросу размеров частиц. В случае корма для птицы необходимо получать однородные крошки. Малый размер отверстий обеспечивает более узкое распределение частиц по размерам. В случае корма для жвачных животных полезно получать грубые частицы, что способствует пищеварению.

Избегание распространённой ошибки чрезмерного измельчения

Многие операторы выбирают мелкие отверстия в решёте, полагая, что чем мельче — тем лучше, хотя на самом деле более крупные отверстия были бы более подходящими. Это приводит к чрезмерному измельчению — дорогостоящей проблеме. Избыточное измельчение вызывает повышенное образование пыли и мелких фракций, которые впоследствии создают проблемы в грануляторе. Избыток мелких фракций может забить отверстия в матрице или привести к получению слабых гранул, подверженных растрескиванию. Постоянное чрезмерное измельчение также является неоправданным расходом энергии и сокращает срок службы молотков и решёта. Размер отверстия выбирается в зависимости от требуемого размера частиц в конкретном корме для животных или удобрении. Затем следует выбрать максимально возможный размер отверстия решёта, который стабильно обеспечивает требуемую спецификацию. Такой подход является экономически эффективным и улучшает последующий процесс гранулирования.

Соответствие размера отверстия характеристикам материала

Сырьё измельчается по-разному. Кукуруза довольно слабая и легко разрушается; её частицы легко проходят через отверстия среднего размера. Масличные шроты и жмыхи мягче и склонны к комкованию, поэтому для них требуются несколько более крупные отверстия, чтобы избежать засорения решётки. Сено или солома трудно измельчать и обладают высоким содержанием волокон; для их переработки нужны более крупные отверстия или специальная конструкция решёток, предотвращающая образование «мостиков» между отверстиями. При производстве органических удобрений наблюдается значительная разница в сырье по влажности и содержанию волокон. Компания Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd рекомендует сначала провести эксперименты с вашим конкретным сырьём, используя решётки с различными диаметрами отверстий, а затем принять решение о выборе стандартной спецификации.

Значение качества и технического обслуживания решётной плиты

Размер отверстий не имеет значения, если решётчатая пластина остаётся целостной в процессе эксплуатации. Решётчатые пластины низкого качества часто имеют неодинаковые размеры и плохо зачищенные от заусенцев отверстия. Недостаточная зачистка заусенцев приводит к задержке частиц и ограничивает их движение так же, как и более мелкие отверстия. Качественно изготовленные решётчатые пластины с проверенной историей производства должны иметь гладкие и ровные отверстия. В процессе износа отверстия увеличиваются в размере, и изношенная решётчатая пластина будет производить более крупные частицы, а не те, требуемого вами размера. Целесообразно поддерживать запас решётчатых пластин различных размеров и с различным диаметром отверстий на случай, если потребуется выпускать широкий ассортимент продукции. Решётчатые пластины, ножи и зажимы являются запасными частями, которые можно приобрести для обеспечения бесперебойной работы вашей мельницы.

Одним из самых простых и важнейших решений, которое вам предстоит принять при выборе молотковой дробилки, является размер отверстия в решётной пластине. Грамотный выбор обеспечивает баланс между производительностью молотковой дробилки, энергопотреблением и качеством частиц. Неправильное решение приводит к неоправданным затратам энергии, снижению производительности, а также к проблемам на последующих этапах — в грануляторе или смесителе. Компания Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. поставляет решётные пластины и молотки для молотковых дробилок как местного, так и международного качества.