Как выбрать оптимальное передаточное отношение кольцевой матрицы для кормов

Правильный выбор соотношения сжатия кольцевой матрицы является наиболее важным этапом гранулирования кормов. Неправильный выбор соотношения сжатия кольцевой матрицы приводит к получению слабых гранул, низкой производительности, чрезмерному износу матрицы и поломкам оборудования. Компания Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. объясняет понятие соотношения сжатия кольцевой матрицы, его назначение и то, как правильно подобрать его для вашей рецептуры корма и условий эксплуатации.

Что такое соотношение сжатия кольцевой матрицы?

Степень сжатия кольцевой матрицы — это отношение диаметра отверстия матрицы к её эффективной длине. Для кольцевой матрицы с эффективной длиной 60 мм и диаметром отверстия 6 мм степень сжатия составляет 10:1. Степень сжатия кольцевой матрицы определяет величину давления, испытываемого кормовым материалом при прохождении через отверстия матрицы. Чем выше степень сжатия, тем длиннее отверстие матрицы, что приводит к большему трению и давлению, в результате чего образуются более прочные и плотные гранулы. Чем ниже степень сжатия, тем короче отверстие матрицы, что вызывает меньшее трение и давление, обеспечивая более высокую производительность и получение более мягких гранул, которые могут давать больше мелкой фракции (крошки). Степень сжатия кольцевой матрицы должна соответствовать составу кормовой смеси. Состав кормовой смеси включает белки, углеводы, минералы и жиры. Каждый компонент обладает собственной естественной связующей способностью, различным содержанием жира, клетчатки и свойствами поглощения воды.

Влияние кормовых формул на выбор степени сжатия

Состав кормовых смесей определяет подходящее значение степени сжатия кольцевой матрицы. Кормовые смеси с высоким содержанием белка, в состав которых входят значительные количества зерна и белковых шротов, обладают высокой связующей способностью и позволяют формировать стабильные гранулы при более низкой степени сжатия. Для таких смесей достаточно степени сжатия кольцевой матрицы в диапазоне от 8 до 10. В кормовых смесях для жвачных животных с высоким содержанием мочевины мочевина обладает скользкой текстурой и слабыми связующими свойствами, что затрудняет формирование стабильных гранул. Чтобы получить прочные гранулы из таких смесей, следует использовать более высокую степень сжатия — от 11 до 13. В кормовых смесях с высоким содержанием клетчатки используются такие ингредиенты, как люцерна, рисовая лузга и подсолнечниковый шрот. Клетчатка отличается высокой упругостью; её эластичность может приводить к усадке гранул после выхода из матрицы. Поэтому для формирования твёрдых гранул рекомендуется степень сжатия в диапазоне от 12 до 14. В кормовых смесях с высоким содержанием жира жир выполняет функцию смазки, снижая трение между кормом и отверстиями матрицы. Высокое содержание жира приводит к быстрому прохождению корма через отверстия матрицы. Избыточное содержание жира может существенно снизить прочность гранул. Чтобы преодолеть эти проблемы, можно выбрать степень сжатия в диапазоне от 6 до 8, а также добавлять связующие вещества в кормовые смеси с содержанием жира выше 6%.

Рекомендуемые значения степени сжатия для различных типов кормов

Соотношение сжатия кормов для птицы — от 8 до 11. Для кормов для бройлеров применяется нижний предел диапазона, а для кормов для несушек — верхний предел. Бройлерам необходима высокая производительность, тогда как несушкам требуются твёрдые гранулы и минимальное количество мелких фракций. Соотношение сжатия кормов для свиней — от 7 до 10. Для стартовых кормов используется верхний предел диапазона, а для кормов для откормочных и заканчивающих животных — нижний предел. Стартовые корма обладают слабой связующей способностью, поэтому им необходимы твёрдые гранулы; корма для откормочных и заканчивающих животных имеют хорошую связующую способность, поэтому для них важна лишь высокая производительность. Для водных кормов требуются значительно более высокие соотношения сжатия из-за повышенных требований к водостойкости. Плавающие корма — от 13 до 18. Тонущие корма — от 10 до 14. Корма для креветок — от 14 до 20, поскольку гранулы для креветок должны сохранять стабильность в воде в течение длительного времени. Соотношение сжатия кормов для крупного рогатого скота — от 8 до 12. Для кормов с высоким содержанием грубых кормов или мочевины следует использовать верхний предел этого диапазона. Соотношение сжатия кормов для домашних животных зависит от рецептуры. Корма для собак и кошек обычно используют соотношение сжатия от 10 до 14. Все приведённые выше рекомендации носят общий характер и служат исходной точкой.

Советы по увеличению срока службы кольцевой матрицы и повышению качества гранул

Правильная приработка новой кольцевой матрицы. Новую кольцевую матрицу можно обкатать абразивной смесью из зерна, масла и песка в течение 15–30 минут на низкой скорости станка. Абразивная смесь полирует внутренние поверхности кольцевой матрицы без повреждений. Отрегулируйте зазор между подающим роликом и кольцевой матрицей. Оптимальный зазор составляет от 0,2 до 0,5 мм между поверхностью барабана ролика и рабочей поверхностью кольцевой матрицы. Неправильный зазор снижает эффективность подачи и приводит к повреждению как кольцевой матрицы, так и подающих роликов. Правильно подготовьте корм перед его поступлением в кольцевую матрицу. Оптимальная температура парообработки — от 70 °C до 90 °C, а влажность корма после парообработки должна составлять примерно 15–18 % для большинства рецептур. Это снижает трение между кормом и отверстиями матрицы. Периодически поворачивайте кольцевую матрицу. Рекомендуется переустанавливать матрицу каждые 500–1000 тонн корма, чтобы равномерно распределить износ и удвоить срок её службы. Проверяйте лицевую поверхность матрицы на наличие забитых отверстий. Ежедневно осматривайте лицевую поверхность матрицы на предмет засоров. При необходимости используйте пробойник или сверло для очистки забитых отверстий. Никогда не сжигайте забитые материалы пламенем, поскольку высокая температура повредит металлургические свойства матрицы и вызовет её растрескивание. Замените кольцевую матрицу, когда толщина её стенки достигнет минимального значения, указанного производителем. Дальнейшая эксплуатация изношенной матрицы также приведёт к повреждению барабанов роликов, валов и зажимных узлов. Правильно храните запасные кольцевые матрицы.

РЕЗЮМЕ

Выбор подходящего коэффициента сжатия кольцевой матрицы — это сложный процесс принятия решений, основанный на составе кормовой смеси, требуемой прочности гранул и ожидаемой производительности. После определения оптимального коэффициента сжатия не менее важно выполнить правильные настройки, включая надлежащую приработку, регулировку зазора, кондиционирование подаваемого материала, вращение кольцевой матрицы, своевременную очистку и замену кольцевой матрицы, чтобы максимально продлить срок её службы и обеспечить высокое качество гранул. Компания Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. является поставщиком высококачественных кольцевых матриц, роликовых оболочек и всевозможных запасных частей, совместимых со всеми отечественными и импортными кормовыми машинами. С помощью технической команды компании каждому клиенту рекомендуется оптимальный коэффициент сжатия.