Как устранить распространенные проблемы с центровкой и проскальзыванием ленточных конвейеров

Проблемы с ленточным конвейером приводят к остановке производства, повреждению оборудования и снижению уровня безопасности. Наиболее распространёнными проблемами являются нарушение центровки ленты (смещение ленты в одну сторону) и проскальзывание ленты, при котором лента теряет сцепление с ведущим шкивом. К счастью, обе эти проблемы можно предотвратить или устранить путём тщательной регулировки. Компания Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. объясняет, как выявлять и устранять две наиболее распространённые неисправности ленточных конвейеров.

Распространённые причины нарушения центровки и проскальзывания ленты

Проблемы с центровкой ленты, как правило, возникают по схожим причинам, причем основной первопричиной является одна из них. Неравномерная загрузка ленты вызывает проблемы с ее центровкой. Если материал скапливается преимущественно на одной стороне ленты, то лента естественным образом смещается в сторону более тяжелой стороны. Неправильная установка роликовых опор или шкивов также способствует возникновению проблем с центровкой. Если приводной, натяжной или любой ударный ролик не установлен строго перпендикулярно направлению движения ленты, лента будет смещаться относительно центра. Повреждение рамы конвейера вследствие ударов или нормального износа приводит к искривлению траектории движения ленты и, как следствие, к ее смещению. Налёты материала на роликовых опорах или шкивах создают выступы, которые отталкивают ленту от центра. Недостаточное натяжение ленты — наиболее распространённая причина её проскальзывания. Слишком слабо натянутая лента не обеспечивает достаточного трения между собой и приводным шкивом; аналогичное явление наблюдается при наличии влаги или масла на поверхности ленты или приводного шкива, поскольку это снижает коэффициент трения. Износ протекторного покрытия приводного шкива также часто приводит к проскальзыванию ленты.

Пошаговые методы устранения проблем с центровкой ремня

Как и при решении любой проблемы, начните с простого решения. Убедитесь, что материал загружен ровно по всей ширине ленты. Отрегулируйте направляющий лоток или механизм подачи так, чтобы материал выгружался в среднюю часть ленты. Далее осмотрите все роликовые опоры и шкивы, чтобы убедиться в отсутствии остатков материала или удобрений, и при необходимости очистите их скребком. Проверьте каждую роликовую опору на свободное вращение: если она не вращается свободно, это создаёт силы сопротивления и приводит к нарушению центровки ленты. Для регулировки центровки ленты начните с натяжного (хвостового) шкива. Не обязательно, чтобы хвостовой шкив был строго перпендикулярен направлению движения ленты. Если лента смещается влево, слегка сместите левую сторону хвостового шкива вперёд или правую сторону — назад. Запустите ленту и выполняйте эти регулировки медленно и постепенно, внося лишь небольшие изменения, после чего дайте ленте поработать несколько минут. После выравнивания хвостового шкива проверьте роликовые опоры на грузовой ветви: они должны быть расположены строго перпендикулярно направлению движения ленты. Если какая-либо роликовая опора расположена под углом к траектории ленты, её необходимо отрегулировать для восстановления перпендикулярного положения. В тех случаях, когда лента смещается только при загрузке, причиной нарушения центровки, скорее всего, является сам загрузочный лоток, а не конвейер. Переустановите загрузочный лоток так, чтобы материал поступал в среднюю часть ленты. Наконец, проверьте правильность установки приводного шкива.

Профилактическое техническое обслуживание для обеспечения долгосрочной надежности конвейера

Регулярное техническое обслуживание позволяет предотвратить большинство проблем, описанных выше. Еженедельная проверка натяжения ремня имеет важное значение. Слишком слабый ремень будет проскальзывать и, как правило, плохо центрироваться. При чрезмерном натяжении ремня возникает повышенная нагрузка на подшипники и стыки ремня. Используйте измеритель натяжения или следуйте методу определения прогиба, рекомендованному производителем. Ежедневная очистка поверхностей ремня, приводного, натяжного и возвратного роликовых опор позволит снизить накопление материала, вызывающего проблемы с центрированием ремня, даже если этот материал не виден со стороны грузонесущей поверхности ремня. Проверяйте стыки ремня или крепёжные элементы ежемесячно. Повреждённый или дефектный стык вызовет вздутие, которое будет смещать ремень с оси при каждом проходе. Ежемесячно проверяйте состояние протектора приводного барабана. Изношенный или повреждённый протектор необходимо немедленно заменить. Ведите журнал корректировок натяжения ремня и регулировок его центрирования. Частая необходимость в корректировке натяжения может указывать на наличие проблем с конструкцией конвейера. Квартальная проверка роликовых опор должна включать контроль их правильного выравнивания.

Как выбрать подходящие ремни и роликовые компоненты

Выбор подходящих ремней и роликовых компонентов позволит заранее предотвратить проблемы с центровкой и проскальзыванием. Для подачи кормов и удобрений выберите ремни с соответствующей толщиной защитного покрытия. Ремни с тонким покрытием склонны к выходу из строя при износе покрытия до внутренней ткани, что приводит к поглощению влаги и потере устойчивости центровки. Для абразивных материалов, таких как минеральные удобрения, используйте резину, стойкую к износу; для маслянистых кормов — резиновые смеси, стойкие к маслу. Количество слоев (кордов) в ремне должно соответствовать предполагаемому применению. Слишком малое количество слоев приведёт к удлинению ремня и его проскальзыванию; слишком большое — к повышенной жёсткости ремня и затруднениям с центровкой. Обычно для конвейеров комбикормовых заводов достаточно двух–четырёх слоев. Выбор подходящего диаметра роликов для направляющих роликов увеличивает срок службы и снижает износ ремня. Используйте герметичные подшипники или подшипники, специально предназначенные для прохождения грязи и посторонних частиц, чтобы предотвратить заклинивание подшипников. Для приводного барабана при работе с влажными или маслянистыми материалами применяйте керамическое или рифлёное резиновое покрытие, а гладкое резиновое покрытие следует избегать. Для длинных ремней используйте самоцентрирующиеся направляющие ролики, которые автоматически корректируют положение ремня.

РЕЗЮМЕ

Проблемы с центровкой и проскальзыванием ленточного конвейера можно устранить методичной диагностикой и ремонтом. Начните с выявления коренной причины — будь то неравномерная загрузка, несоосность компонентов конвейера, скопление материала или недостаточное натяжение ленты. После устранения проблемы с центровкой или проскальзыванием необходимо немедленно провести пробный запуск и обеспечить, чтобы вся последующая загрузка попадала строго по центру ленты. Регулярное техническое обслуживание, включающее проверку натяжения ленты, очистку и состояние стыков, снижает вероятность возникновения проблем с центровкой и проскальзыванием. Компания Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. поставляет все компоненты, необходимые для надёжной работы конвейеров, включая барабаны, роликоопоры, ленты и зажимы как для внутреннего, так и для международного рынков. Правильное техническое обслуживание конвейера обеспечивает его оптимальную производительность и предотвращает внеплановые простои на предприятиях по производству кормов и удобрений.