EN
Шнековый конвейер, также известный как шнек, является незамеченным героем на многих заводах по производству удобрений и кормов. Это надежный рабочий агрегат. Однако, как и все системы, он также подвержен неэффективности, которая может привести к увеличению затрат на энергию, простою оборудования и снижению общего объема производства.
Имея полную производственную линию — от бункеров на 15 тонн сверху до гранул и упакованных паллет снизу, — мы понимаем, что необходимо каждому компоненту для работы на пике производительности. Эффективная система шнекового конвейера является важнейшим элементом каждого предприятия по обработке сыпучих материалов.
Читайте далее о способах улучшения производительности и увеличения срока службы вашей системы шнекового конвейера.
Правильный подбор и выбор подходящего конвейера
Эффективность начинается с правильного выбора. Использование конвейера неподходящего размера для конкретных задач — одна из основных причин снижения эффективности системы.
Производительность и скорость: Убедитесь, что диаметр вашего шнекового конвейера соответствует всем требованиям, чтобы обеспечить желаемую производительность. Конвейер большего размера приведет к потере энергии, в то время как конвейер меньшего размера будет работать с повышенной нагрузкой и может подвергаться износу, что в конечном итоге приведет к выходу из строя компонентов.
Загрузка желоба: Избегайте переполнения желоба. Для большинства материалов и условий загрузки оптимальная степень заполнения составляет 30–45 %. Перегрузка приводит к увеличению сопротивления, повышенному поглощению крутящего момента и росту потребления мощности, что может вызвать преждевременный износ шнеков и желобов.
Оптимизация характеристик материала
Характеристики транспортируемого продукта напрямую влияют на производительность.
Текучесть: Оцените текучесть ваших материалов (например, гранулы, порошок, дробленка). Если обрабатываемые материалы свободно текут, для их транспортировки достаточно шнека с обычным шагом; если же материалы медленные или липкие, может использоваться ленточный шнек с переменным шагом для предотвращения засоров.
Износ и коррозионная активность: Для сильно абразивных или агрессивных материалов (таких как некоторые минеральные премиксы) обязательно укажите износостойкие или компоненты из нержавеющей стали. Такой выбор практически снижает потребность в обслуживании и значительно продлевает срок службы вашей системы.
Обеспечьте правильное выравнивание и поддержку
Неправильно выровненный шнековый конвейер значительно менее эффективен. Поэтому конвейер должен быть правильно установлен и точно выровнен — это критически важно для оптимальной работы.
Предотвращение заклинивания: Несоосность секций вызывает внутреннее заедание, что увеличивает нагрузку на двигатель и может привести к поломке вала. Периодически проверяйте, чтобы все промежуточные и концевые подшипники были правильно выровнены.
Правильная поддержка: Очень важно, чтобы шнековый конвейер имел опору как с боковых, так и с вертикальных сторон, чтобы предотвратить прогиб желоба, который может вызвать трение между вращающимися спиральными лопастями шнека и втулкой — что приводит к чрезмерному износу и потере мощности.
Внедрение проактивного режима технического обслуживания
Эксплуатация оборудования до его выхода из строя обходится дорого. Предотвращение проблем посредством проактивного технического обслуживания: ключом к сохранению эффективности является регулярное техническое обслуживание.
СМАЗКА: Важно организовать правильную программу смазки для всех подшипников, особенно для чувствительных подвесных подшипников в тяжелых условиях эксплуатации. Подходящий смазочный материал для вашего конвейера должен выбираться в соответствии с рекомендациями производителя.
Проверка изнашивающихся деталей: Проводите еженедельные осмотры основных изнашивающихся деталей:
Лопасти шнека: Проверяйте лопасти на износ; износ обычно более выражен на внешних краях.
Втулка желоба: Проверяйте на наличие аномального износа или повреждений.
Подшипники подвески: проверяйте их на износ и своевременно заменяйте до полного выхода из строя, что может привести к блокировке конвейера.
Содержите в чистоте: в тех случаях, когда существует риск перекрестного загрязнения материалов (например, при переходе между разными формулами корма), убедитесь, что сам конвейер легко доступен и очищается.
Модернизируйте с помощью этих продуктов и аксессуаров
Иногда несколько незначительных модернизаций могут значительно повысить эффективность.
Энергоэффективные двигатели: по возможности замените старые двигатели новыми моделями энергоэффективных электродвигателей, которые потребляют меньше энергии, обеспечивая при этом ту же производительность.
Привод с переменной частотой (VFD): это одна из самых выгодных модернизаций. Он позволяет плавно увеличивать скорость конвейера, тем самым минимизируя механические и электрические нагрузки, а также точно регулировать скорость в соответствии с требуемой скоростью подачи корма в вашем процессе — без потерь энергии.
Индивидуальные шнеки и желоба: при переработке высокоабразивных материалов можно добавить упрочнённые кромки шнеков или установить вставки из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (UHMW) в желоба. Эти модификации помогают минимизировать износ этих компонентов, уменьшить трение и энергопотребление, а также продлить интервалы обслуживания.
