EN
Сразу после выхода горячих гранул из гранулятора их необходимо охладить. При отсутствии надлежащего охладителя гранулы остаются мягкими и хрупкими, растрескиваются и при хранении могут покрыться плесенью. Противоточный охладитель является отраслевым стандартом. В этой статье объясняется, почему такое оборудование является обязательным элементом современных линий по производству кормов.
Что такое противоточный охладитель и как он работает?
Охладитель противоточного типа представляет собой вертикально ориентированное охлаждающее устройство, в котором колонка гранул, движущаяся вниз, одновременно проходит через восходящий поток окружающего воздуха. Гранулы подаются на верхнюю часть охладителя с помощью роторного клапана или питательного лотка. Затем под действием силы тяжести они перемещаются вниз и в конечном итоге встречаются с восходящим потоком прохладного окружающего воздуха, поступающим через регулируемые воздушные входные отверстия в нижней части устройства. Именно такая противонаправленная (противоточная) схема движения потоков и определяет название данного охладителя. Ключевое преимущество процесса противоточного охлаждения заключается в создании температурных перепадов внутри колонки охладителя. Самый холодный и, следовательно, наиболее сухой воздух встречается с самыми холодными гранулами непосредственно перед их выходом из разгрузочного ротора; в то же время самый горячий и насыщенный влагой воздух встречается с самыми горячими гранулами, поступающими в верхнюю часть колонки. Это позволяет температуре гранул снижаться постепенно, ступенчато, а не подвергать гранулы резкому воздействию холодного воздушного потока, вызывающего термический шок. Время пребывания гранул в охладителе регулируется вращающимся разгрузочным ротором, расположенным в нижней части устройства; скорость вращения ротора может изменяться для регулирования продолжительности нахождения гранул внутри охладителя.
Преимущества охлаждения противотоком в производстве комбикормовых гранул
Охлаждение противотоком обладает рядом преимуществ по сравнению с другими типами грануляторов-охладителей:
Энергоэффективность: Поскольку окружающий воздух равномерно распределяется по всей высоте колонны гранул в охладителе, для достижения требуемого перепада температур требуется значительно меньше объем воздуха по сравнению с другими конструкциями. Меньшие размеры вентиляторов обеспечивают более низкое энергопотребление. Контроль пыли: Так как охладитель представляет собой герметичный блок, любая мелочь (фракция), образующаяся в разгрузочном роторе, легко улавливается одним импульсным пылеуловителем, подключенным к вытяжному патрубку; в результате обеспечивается чистая рабочая среда. Снижение повреждения гранул: В противоточных охладителях гранулы обрабатываются бережно. В отличие от некоторых барабанных и вибрационных охладителей, которые оказывают жесткое воздействие и потенциально могут разрушить гранулы, продукт медленно перемещается под действием силы тяжести вниз через колонну поднимающегося окружающего воздуха; никакой механический элемент не контактирует с хрупкими гранулами. Диапазон производительности: Устройства доступны для любых задач — от предприятий по производству кормов для аквакультуры до заводов по производству кормов для скота; существуют охладители практически на любую требуемую производительность — от нескольких тонн в час до более чем 100 тонн в час.
Как правильное охлаждение повышает качество гранул и срок их хранения
Речь идет не только о снижении температуры гранул; цель состоит в удалении свободной влаги, что обеспечивает стабильность структуры гранул. Сразу после выхода горячей гранулы из гранулятора она сохраняет влагу на поверхности и будет удерживать ее, а при непосредственном помещении в мешок или бункер может произойти конденсация. Такие гранулы покрываются плесенью и слипаются друг с другом, а также прилипают к материалу мешка. Правильно охлажденные гранулы, например, имеют температуру, отличающуюся от температуры окружающей среды не более чем на пять градусов Цельсия, а содержание свободной влаги в них снижено до 12–13 %. Контролируемое и равномерное охлаждение позволяет полностью зафиксировать структуру гранул и сохранить внутренний крахмал в загущенном состоянии. При правильном протекании этого процесса поверхность гранулы становится достаточно плотной и не растрескивается легко. Гранулы с трещинами — это не просто эстетический дефект: они легко распадаются на части и образуют мелкую фракцию («пыль»), которая представляет собой дорогостоящие потери. Хорошо охлажденные гранулы способны без разрушения транспортироваться в силос или бункер, что повышает их пригодность к хранению и увеличивает срок годности.
Факторы, которые следует учитывать при выборе охладителя с противоточным движением потока
Во-первых, выберите требуемую производственную мощность. Если ваша грануляторная установка работает на пиковом уровне с производительностью 100 тонн в час, необходимо выбрать охладитель с запасом по мощности, чтобы компенсировать возможные простои или колебания производительности гранулятора; однако не следует излишне завышать мощность охладителя, поскольку это может привести к неравномерному распределению воздушного потока. Размер и плотность гранул также являются важнейшими факторами. Гранулы большого диаметра требуют значительно более длительного времени удержания для эффективного охлаждения по сравнению с гранулами малого диаметра. Например, гранулы кормов для аквакультуры требуют меньшего времени удержания, но более высокой скорости воздушного потока по сравнению с гранулами кормов для скота — в зависимости от плотности и геометрических размеров продукта. Влажность материала также является переменной величиной: чем выше начальная влажность, тем дольше должно быть время удержания, либо выше скорость воздушного потока, либо оба параметра должны быть увеличены одновременно. Доступная площадь пола определяет выбор оборудования: сам охладитель имеет значительную высоту по сравнению с его площадью основания. Убедитесь, что у вас достаточно высоты помещения для размещения выбранной модели и что дверной проём или входное отверстие достаточно велики для её монтажа. Доступность отдельных компонентов влияет на возможность технического обслуживания и диагностики неисправностей охладителя. Обеспечьте наличие смотровых люков в нескольких точках, простоту демонтажа разгрузочного ротора и свободный доступ к воздушным входным отверстиям. Качество материалов, используемых при изготовлении охладителя, также влияет на срок его службы и устойчивость к повреждениям, особенно потому, что агрессивные кормовые материалы могут вызывать коррозию, если для конструкции не применяются соответствующие стойкие материалы. Это особенно актуально при производстве удобрений, где исходные материалы обладают высокой коррозионной активностью. Наконец, следует учитывать, насколько хорошо охладитель интегрируется в общую технологическую линию производства кормов. Если производительность гранулятора превышает пропускную способность охладителя, потребуется либо более мощный охладитель, либо дополнительные грануляторы. Компания Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. предлагает широкую линейку высококачественных противоточных охладителей SKLN, сертифицированных в соответствии с международными стандартами и разработанных для удовлетворения требований производителей кормов по производственной мощности и качеству.
РЕЗЮМЕ
Охладитель гранул противоточного типа является незаменимым элементом любой современной линии по производству кормов, направленной на оптимизацию качества гранул и увеличение срока их хранения. Щадящая обработка гранул предотвращает их структурное повреждение, а одновременное перемещение через колонны окружающего воздуха обеспечивает равномерное и эффективное охлаждение при меньших энергозатратах по сравнению со многими другими технологиями охлаждения гранул. Правильная кондиционирование, сушка и охлаждение — ключевые этапы производства продукции с длительным сроком хранения, устойчивой к механическим повреждениям и росту плесени. При выборе установки для охлаждения гранул наиболее важными критериями будут: производительность, размеры гранул и их влажность, занимаемая площадь, простота технического обслуживания, прочность конструкционных материалов и удобство интеграции в существующие производственные мощности.
