Как предотвратить засорение промышленного шнекового конвейера

Засорение является одной из самых раздражающих и дорогостоящих проблем в производстве кормов. Когда шнековый конвейер забивается, останавливается производство, повреждается оборудование и возникает необходимость в часах работы по очистке. Понимание причин засорения и способов его предотвращения позволит поддерживать бесперебойную работу вашего кормового завода. Компания Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. предлагает практические решения для обеспечения непрерывной работы вашей системы шнековых конвейеров.

Причины засорения шнековых конвейеров в производстве кормов

Заклинивание происходит не без причины. Чаще всего оно вызвано выбором конвейера, не подходящего для обрабатываемого материала. Сырье с высоким содержанием влаги часто имеет липкую консистенцию, из-за чего прилипает к виткам шнека и корпусу желоба. Материал накапливается в желобе до тех пор, пока его эффективный объем не уменьшится настолько, что шнековый конвейер полностью заблокируется. Другой причиной заклинивания является неравномерная подача материала. Если материал поступает в шнековый конвейер порциями, а не равномерным потоком, шнек не успевает перемещать объем материала, поступающего в пике порции. Желоб заполняется, и шнек перестает вращаться. Заклинивание также может быть вызвано частицами слишком большого размера: комок уплотнённого сырья или посторонний предмет могут застрять между витками шнека и стенкой желоба. Изношенные компоненты также способствуют заклиниванию: деформированные шнеки или изношенные промежуточные опорные подшипники приводят к провисанию шнека в нижней части желоба, уменьшая зазор и удерживая материал.

Рекомендации по проектированию для снижения риска засорения материала

Предотвращение засоров начинается на стадии проектирования. Диаметр шнека должен соответствовать вашей максимальной производительности, а не только среднему показателю пропускной способности. Шнековый транспортер, рассчитанный на слишком малую производительность для конкретного применения, будет забиваться при обычных колебаниях в процессе производства. Необходимо предусмотреть запас прочности как минимум на 15 % выше максимальной ожидаемой скорости подачи материала. Желоб шнекового транспортера должен быть герметичным, а внутренние поверхности — гладкими и чистыми. Брызги сварки и другие неровности становятся местами, где липкие материалы скапливаются. Для подачи липких материалов, например рационов на основе патоки или влажной мешанки, следует использовать шнеки с переменным шагом. Уменьшенный шаг в зоне загрузки и увеличенный шаг в зоне выгрузки способствуют перемещению материала и снижают образование отложений. Для липких материалов, таких как рационы с высоким содержанием патоки или влажная мешанка, вместо секционного шнека рекомендуется использовать ленточный шнек. Открытая центральная часть ленточного шнека обеспечивает переворачивание материала во время транспортировки, что снижает его адгезию к лопастям конвейера. Установите смотровые и очистные люки через подходящие интервалы и обеспечьте удобный доступ к ним, чтобы материал можно было удалить без полной разборки оборудования.

Советы по ежедневному техническому обслуживанию для бесперебойной работы конвейера

Регулярное техническое обслуживание имеет решающее значение для предотвращения превращения мелких проблем в серьёзные засоры. В начале каждой смены прослушивайте шнековый конвейер при его работе вхолостую и при первоначальной подаче материала. Скрипящий или скрежещущий звук может указывать на нарушение зазора. Потребляемый ток приводного двигателя также может служить индикатором неисправности: резкое повышение тока свидетельствует об увеличении трения в желобе. Проверьте входное отверстие на наличие «сводообразования» материала. Накопление материала над шнеком может в конечном итоге привести к его внезапному выбросу крупной порцией. Поддерживайте внутреннюю поверхность желоба шнекового конвейера в чистоте. Липкие остатки могут накапливаться в течение нескольких дней и уменьшать эффективный диаметр конвейера. Регулярно очищайте лопасти шнека и желоб скребком либо используйте сжатый воздух для удаления остатков материала. Смазывайте все подшипники в соответствии с рекомендованным производителем графиком технического обслуживания. Заклинивание подшипника может привести к резкой остановке вала, а инерция привода может вызвать изгиб шнека или повреждение редуктора. Убедитесь, что установлены и исправно работают предохранительные штифты или ограничители крутящего момента.

Когда следует модернизировать или заменять компоненты шнекового конвейера

Даже при тщательном техническом обслуживании компоненты изнашиваются, и знание того, когда их следует заменить, — это лучший способ предотвратить неожиданные засоры. Тщательно осмотрите винтовые лопасти на предмет износа по внешним кромкам. Лопасти, изношенные более чем на 20 % от исходной толщины материала, не смогут эффективно перемещать материал. В этом случае необходимо заменить весь винтовой узел. Измерьте зазор между винтовыми лопастями и желобом. Если этот зазор превышает 10 мм для мелких материалов или 15 мм для крупных материалов, материал начнёт скапливаться в зазоре и вызовет засоры. Проверяйте подвесные подшипники на износ ежемесячно. Изношенные подвесные подшипники позволяют валу винта прогибаться в нижней части желоба. Проверяйте износ и царапины на защитных вкладышах желоба или на его дне. Острые борозды способствуют возникновению засоров, поэтому желоб может потребовать повторной облицовки или установки износостойких накладок. Рассмотрите возможность модернизации поверхностей с повышенной износостойкостью для применений, характеризующихся высоким уровнем износа. Для материалов с высокой липкостью или агрессивной коррозионной активностью вместо углеродистой стали следует использовать конвейеры из нержавеющей стали.

РЕЗЮМЕ

Предотвращение засоров шнековых конвейеров возможно за счет тщательного проектирования, ежедневного технического обслуживания и своевременной замены изношенных компонентов. Шнековый конвейер правильного размера с гладкой внутренней поверхностью хорошо подходит для большинства применений в переработке кормов. Ежедневные осмотры и регулярная очистка предотвращают накопление материала, которое приводит к серьезным засорам. Изношенные компоненты следует заменять по мере приближения их срока службы к окончанию, чтобы сохранить необходимые зазоры и обеспечить надлежащее перемещение материала. Компания Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. предлагает полный ассортимент шнековых конвейеров серий TLSU и TLSG, которые могут быть адаптированы под ваши конкретные задачи в области переработки кормов, удобрений и биомассы. Запасные части, включая шнеки, желоба, подвесные подшипники и зажимы, доступны как для отечественных, так и для импортных моделей. Обеспечьте бесперебойное движение ваших материалов и непрерывную работу производственной линии благодаря эффективному предотвращению засоров.