EN
Valet av ett effektivt transportsystem är ett avgörande beslut för alla foderfabriker eller gödselverk. Olämpliga val kan leda till flera fel, materialläckage och högre kostnader. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. erbjuder både kedjekonvektor och bandkonvektor, men dessa används i olika applikationer. Att känna till deras fördelar och nackdelar hjälper dig att göra en bra investering.
Förstå de grundläggande skillnaderna
Förare med kedja avser förmågan att använda en eller flera kedjor för att transportera material genom en brunn. Skraporna eller skovelbladen dras av kedjan genom bulkmaterial. En bandtransportör är en kontinuerlig ring av tyg eller gummi och fungerar på en platt eller brunnformad transportör. Även om båda transporterar foderingredienser eller färdiga pellets finns det en betydande skillnad i deras prestanda, beroende på materialets egenskaper, transportavståndet och den miljö de arbetar i.
När en kedjatransportör är ett bättre val
Viktiga faktorer som hållbarhet och inneslutning är också mycket fördelaktiga när det gäller kedjeband . Vid transport av abrasiva artiklar, till exempel gödselmedel med mineralinnehåll eller foder med skarpa partiklar, klarar sig kedjatransportörer längre än bandtransportörer. Dess brunn kan fånga dammpartiklar utan att släppa ut dem, vilket är avgörande för anläggningar med pulsdammsugare för att förhindra luftföroreningar.
Den andra viktiga funktionen där en kedjekonveyor verkligen utmärker sig är vid hantering av material som kan nå höga temperaturer. Varmt foder som kommer ut från en av SKLN:s motströmskyllare, till exempel, skulle orsaka en betydligt högre slitagehastighet för en bälteskonveyor. Kedjekonvektorerna däremot kan dock fungera vid mycket högre temperaturer utan sådana svårigheter. Kedjekonvektorerna kan också installeras i betydligt brantare vinklar jämfört med standardbältesystem. En rad kedjor från TGSU eller TGSS glider inte när material ska transporteras uppåt i en brant vinkel på en viss plats i er anläggningslayout.
Slutligen kan klibbiga och kohesiva material lätt transporteras med kedjeband Melassbelagda eller våta mäskfoder kan orsaka att bandtransportörer tappar spår och bara fastnar på deras ytor. Kedjetransportörer kommer däremot att kunna flytta dessa foder i alla riktningar utan problem med vidhäftning. En sådan egenskap kommer säkerligen att vara värdefull för platser som tillverkar melassbelagda gödningsmedel för droppbevattning eller blandade gödningsmedel.
När en remtransportör är det bättre valet
Remtransportörer utmärker sig i applikationer som kräver höghastighetstransport över långa avstånd med minimal produktdegradering. I fall där känslomliga färdiga pellets är inblandade, särskilt fiskfoder (eller djurfoder), minskar en remtransportör risken för sprickbildning jämfört med ett kedjesystem. Den släta rullningen av remmen bevarar pelletarnas integritet, vilket leder till färre fina partiklar (fines) och en högre kundnöjdhet.
Den andra fördelen med bandtransportörer är att de är energieffektiva. Det krävs mindre kraft för att röra ett band jämfört med att dra en kedja genom massmaterial. Denna minskning av energikostnader är imponerande och ökar över tiden i fabriker med stora volymer livsmedelsproduktion för nötkreatur och fjäderfä (mer än 100 ton/timme), där anläggningarna är stora. Bandtransportörer genererar också mindre buller och skapar därför en bättre arbetsmiljö för arbetstagarna.
Ingen behov av smörjning av kedjor eller justering av kugghjul. Enkla justeringar av bandets löpriktningsstabilitet garanterar smidig systemdrift. En bandtransportör fungerar väl i anläggningar som hanterar rena, torra och icke-avslitande produkter, till exempel spannmål eller sojamjöl.
Nyckelfaktorer att ta hänsyn till innan beslut fattas
Du bör fatta ditt beslut utifrån fyra nyckelkriterier. För det första kommer vi att diskutera materialets slipverkan. Kedjekonveyorer är mycket motståndskraftiga mot skarpa eller grusiga ytor, medan en bältyta skulle förstöras på kort tid. För det andra är drifttemperaturen vid provet avgörande. Kedjesystem är fördelaktiga vid konstanta temperaturer över 80 grader Celsius. För det tredje bör du ta hänsyn till konveyorns längd och dess lutning. Horisontella långa löpningar är att föredra framför bältmönster; korta, lutande eller vertikala kedjor. För det fjärde bör du beakta provprodukternas tolerans mot nedbrytning. Bälten föredras vanligtvis där det är avgörande att bibehålla pelleternas kvalitet.
Integration med kompletta foderlinjer
De två konveyorna kan användas tillsammans med andra apparater från Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. Resten av ditt materialhanteringssystem måste slutföra det du väljer och får inte orsaka flaskhalsar.
En bältestransportör är mest lämplig för foderfabriker som tillverkar konventionellt boskaps- och fjäderfäfoder på grund av dess effektivitet och relativt mjuka materialhantering. Om det dock finns behov av att hantera abrasiva råmaterial, heta pellets, branta backar eller smetiga gödselmedel, visar det sig att en kedjatransportör av typen TGSU eller TGSS är mer pålitlig. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. rekommenderar att du tar hänsyn till dina materials egenskaper samt till fabrikens anläggningsplan innan du fattar ett slutgiltigt beslut. Båda dessa kan anpassas efter dina specifikationer genom att inkludera klor, axlar och hålaxlar som uppfyller dina krav.
