EN
Hammarmalaren är arbetshästen i varje foder- eller gödselproduktionslinje är den hammarmalaren. Den har till uppgift att minska råmaterialen till homogena partiklar som ska blandas och pelletiseras. Siktplattan är den viktigaste av alla delar som påverkar hammarmalarens prestanda. Genomflöde, energiförbrukning och slutlig partikelkvalitet är alla direkt beroende av storleken på hålen i denna siktplatta. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. diskuterar hur valet av lämplig sikhålstorlek kan omvandla ditt malsarbete.
Sambandet mellan hålstorlek och genomströmning
Mindre skärmhål ger mindre partiklar men minskar produktionen. När materialet måste passera genom mycket små hål tar det längre tid att flöda ut ur malkammaren. Detta innebär att samma material behöver krossas längre av hammarna, vilket minskar genomströmningen. Större hål gör att materialet lämnar malmaskinen snabbare, vilket ökar ton per timme. Det finns dock en avvägning. Om du tillverkar foder för nötkreatur är större hål rimligt. I fallet med fiskfoder eller djurfoder som kräver fina partiklar måste du avväga genomströmning mot att uppnå rätt textur. Nyckeln är att hitta den lämpliga hålstorleken för dina önskade partikelkrav.
Hur hålstorlek påverkar energiförbrukningen
En av de största driftskostnaderna i alla malkoperationer är energiförbrukningen. När en hammarmölla fungerar med en skärmskiva som har små hål, vilket gör att maskinen förbrukar mer effekt för att tvinga material genom de begränsade öppningarna. Kvarnen kommer att arbeta under ökad belastning, vilket innebär högre strömförbrukning och större elanvändning per ton färdig produkt. Denna motstånd minskas genom att öka storleken på hålen. Materialen flödar ut fritt, motorn är mindre aktiv och energikostnaderna minskar.
Effekten på partikelstorleksfördelningen
Partikelstorleken beror inte endast på skärmhålens storlek, utan även på hammarens spetshastighet, hammarnas konfiguration och materialets fuktinnehåll spelar en roll. Den maximala partikelstorleken beror på hålstorleken; det är mycket osannolikt att en skärmskiva med hålstorlek 3 millimeter producerar partiklar större än 3 millimeter, men den kommer att producera ett stort antal mindre partiklar, eftersom hammaren kommer slå på materialet tills det är tillräckligt litet för att passera igenom. En stor hålstorlek ger sedan större variation i partikelstorlek. Vid tillverkning av foder för fjäderfä är det nödvändigt att producera en jämn krumelur. En liten hålstorlek kan ge en mer likformig partikelstorleksfördelning. Vid tillverkning av foder för idisslare är det fördelaktigt att producera grova partiklar, vilket främjar matsmältningen.
Undvika vanliga misstaget att mala för mycket
Många operatörer väljer små skärmhål eftersom de antar att finare är alltid bättre, trots att större hål faktiskt skulle vara mer lämpliga. Detta leder till övermålig malning, ett kostsamt problem. Överdriven malning ger upphov till för mycket damm och finfraktion, vilket i framtiden orsakar problem i pelletsmaskinen. För mycket finfraktion kan fylla hålen i die-ringens platta eller ge upphov till svaga pelletar som spricker. Kontinuerlig övermalning är också en slöseri med energi och kan minska livslängden för hammrarna och skärmen. Storleken på det valda hålet beror på storleken på de faktiska partiklarna som krävs för din specifika djurfoder- eller gödselapplikation. Välj därför det största skärmhålet som konsekvent uppfyller den aktuella specifikationen. Detta är en kostnadseffektiv metod som förbättrar efterföljande pelletproduktion.
Anpassning av hålstorlek till materialens egenskaper
Råmaterialen mals inte lika. Majs är ganska svag och går lätt sönder. Den kan lätt passera genom hål av medelstorlek. Oljefrösmål är mjukare och klumpar sig. De kräver lite större hål för att inte täppa till sållskivan. Hö eller strå är svårt att mala och mycket fibrigt. De kräver större hål eller en särskild utformning av sållskivor för att undvika brobildning mellan öppningarna. Vid tillverkning av organiska gödselmedel finns det stora skillnader i materialet vad gäller fukt- och fiberinnehåll. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd rekommenderar att du först experimenterar med dina specifika råmaterial med olika storlekar på sållhål och sedan fastställer en standardspecifikation.
Betydelsen av sållplåtens kvalitet och underhåll
Storleken på hålen är irrelevant så länge skärmskivan kan hållas samman under drift. Skärmar av dålig kvalitet är ofta av varierande storlek med dåligt avburade hål. Dålig avburning fångar partiklar och begränsar deras rörelse på samma sätt som mindre hål skulle göra. Väl tillverkade skärmskivor med god härkomst bör ha släta, jämnt fördelade hål. Med slitage blir hålen större, och den slitna skärmskivan kommer då att producera grova partiklar i stället för den önskade storleken. Det är klokt att ha ett lager av skärmskivor i olika storlekar och med olika hålstorlekar tillgängliga, om du vill kunna producera en rad olika produkter. Skärmskivor, knivar och spännklamrar är alla reservdelar som kan köpas för att hålla din malmaskin i drift.
Ett av de enklaste och viktigaste besluten du fattar när det gäller hammarmalen är storleken på hålen i siktplattan. Ett klokt val ger en balans mellan hammarmalens kapacitet, energiförbrukning och partikelkvalitet. Ett dåligt beslut leder till slöseri med el, minskad kapacitet och problem nedströms, antingen i din pelletsmalare eller blandare. Både lokala och internationella siktplattor samt hammarmalblad levereras av Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd.
