Hur man förhindrar materialskador i ditt korglyftsystem

Det finns många fall där hinkhissar måste transportera material vertikalt i ett foderfabrik, en konstgödselanläggning eller en spannmålsförädlingsanläggning. Användning av fel typ eller felaktig konstruktion kan dock orsaka pellettsprickor, kärnfragmentering och överskott av finmaterial, vilket sänker produktkvaliteten och slösar bort material. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. kan hjälpa dig att skydda materialintegriteten och hantera vertikal transport effektivt.

Förstå de främsta orsakerna till materialskador

En problems orsaker måste identifieras innan en lösning kan hittas. Hinkhissar kommer att skada produkten på tre specifika ställen. De kommer att skada den i bagageutrymmet när de plockar upp produkten, vid huvudtrumman när de tömmer produkten och i bäcken när de laddar och lossar den. En kombination av krafter – stöt, tryck och slitage – orsakar att produkten försämras. Det är viktigt att fastställa vid vilken punkt i hela processen produkten försämras mest, eftersom det visar var du bör fokusera dina insatser för att förhindra skador.

Kontrollera lastningsmetoden i bagageutrymmesavsnittet

Hur ditt material flödar in i ditt hiss för hinkar är den bästa faktorn när det gäller slutproduktens kvalitet. När material faller ner i fötterna kan hårda stötar krossa lättviktiga pelletar och foder, till exempel akvatiskt foder. För att undvika detta bör en reglerad matningsanordning, t.ex. en skruvmattningsanordning eller en bandmattningsanordning, installeras för att mata in material i korgkedjan med låg hastighet. Dessutom bör höjden mellan matningsrännan och fötterna minskas. Varje tum fritt fall ökar stötkraften. Ändra konstruktionen av fötterna så att korgarna skopar upp materialet från ett grunt lager istället for att låta materialet staplas upp och krossa sig självt.

Optimera fyllnings- och tömningshastigheten för korgarna

I centrifugala utmatningshöjare baseras den använda hastigheten på att material kastas ut ur kärlen vid drivhjulet. Men om remmen är för snabb uppstår en överdriven knackning av utmatningsrännan när pelletarna slår mot den. En rekommenderad remhastighet på 1,4–2,0 m/s är tillräcklig för att utföra utmatningen utan skada på de flesta fodermaterial. Känsliga produkter, såsom extruderat akvatiskt foder eller djurfoder, presterar bättre vid lägre hastigheter. Kontinuerliga utmatningshöjare är mildare men har lägre kapacitet; de arbetar med låga hastigheter och förlitar sig på gravitationen för att tömma kärlen. Justera dina hastighetsinställningar i enlighet med dina produktionskrav samt din känslighet för materialet.

Välj rätt kärlform och material

Alla bägare kan inte behandla materialen på samma sätt. Djupa bägare fungerar bra med frittflutande korn och gör att känslomässigt känslomässiga pellets rullar och rivs sönder när de fylls. Låga bägare ger en lättare hantering eftersom de minskar mängden material som faller in i varje bägare. I fall av känslomässiga produkter rekommenderas perforerade bägare, vilka möjliggör luftavledning och stöd för lasten. Observera även utformningen av bägarkanten. Avrundade främre kanter skopar upp mer material jämfört med vassa kanter. För att begränsa skadorna från friktion rekommenderar Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. slitstarka material i bägarna med släta insidor för att minska skador orsakade av friktion.

Installera funktioner för stötdämpning

Även vid optimal belastning uppstår en viss påverkan. Installera stötskydd eller gummilineringar i områden av särskild oro inuti hisskorgen och utloppsröret. Dessa fodrade ytor absorberar den kinetiska energin istället för att leda denna energi till dina produkter. Användning av gummilineringar är särskilt användbar för att minimera skador på gödselpellets och organiska gödselämnen. I fallet med utloppsröret ska ytan lutas så att materialet glider istället för att falla. Ett kaskadrör med flera trappsteg delar upp fallet i små, mindre skadliga fall istället för ett enda, stort och skadligt fall.

Håll korrekt remspänning och remposition

Lösa remmar leder till dålig lastfördelning; vissa bägare kan rinna över medan andra går tomma. av huvudet och änden samt deformationen av bägarna. Mät remspänningen veckovis enligt specifikationerna. Tro också på att spåra remmarna för att säkerställa att bägarna befinner sig i mitten av skon. Lösa remmar leder till dålig lastfördelning, vissa bägare kan rinna över och andra blir tomma. Bägarna fylls oavsiktligt, innehållet rinner över på botten av skon och skopas upp igen och belastas om och om igen. Denna finåtervinning undviks genom korrekt justering.

Använd siktning för att skydda den färdiga produktens kvalitet

Även om hissen fungerar smidigt finns det fortfarande en möjlighet att produkter skadas. Siktning är det sista steget i processen innan defekta produkter skickas till kunderna. För siktmetoden kan vi använda en roterande sikt eller en vibrationsikt som installeras efter korghisssystemet och som siger bort fina partiklar, trasiga pellets och godkända produkter separat. De siktade materialen (defekta produkter) kan särskiljas genom dessa sikt innan förpackning och massfrakt av materialet. Det uppstår ingen spill om ren produkter (godkända produkter) når kunden utan att bli fördärvade, och fina partiklar kan återföras till pelletsmaskinen för att minska spillmängden.

Regelbunden inspektion av slitagekomponenter

Den sista försvarslinjen mot materialskador är förebyggande underhåll. Slitna remytor orsakar vibrationer som skakar bollarna isär i korgarna. När det finns lösa eller slappa skruvar och fästdon uppstår en materialklibbning. Kontrollera ofta delar till TDTG-seriens korglyftare, t.ex. remmen, korgarna, startpulleyen och topppulleyen. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. erbjuder reservdelar och tillbehör som klämmor, axlar och hålaxlar för att säkerställa att du håller din lyftare i bästa möjliga skick.