EN
Pulssugfilter är en nödvändighet för att upprätthålla ren, säker och effektiv verksamhet i foderfabriker, konstgödselverk och anläggningar för bearbetning av nya energimaterial. Dock kan även välkonstruerade system uppvisa funktionsproblem som gör dem mindre effektiva, mer energikrävande eller leder till tidig felaktighet. Vid Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd., som en kvalificerad global totalleverantör med mer än 30 års erfarenhet, förstår vi att snabb felsökning är en nyckelfaktor för att minimera driftstopp. Detta dokument ger en översikt över en felsökningsguide för vanliga problem och deras lösningar för pulssugfilter.
Överdriven tryckfall (hög differenstryck)
Problem: Systemet visar ett systematiskt ökat tryckfall över filterpåsarna. Detta innebär att luftflödet är minimalt och att fläkten måste arbeta hårdare, vilket ökar energikostnaderna och minskar insamlingsverkningsgraden.
Orsaker och åtgärder:
Överbelastad damm: Ett för litet system kan finnas med avseende på den faktiska processvolymen.
Lösning: Granska processdata. Ökning av filterytan, ökad rengöringsfrekvens eller installation av en förseparator för grova partiklar kan alla vara effektiva lösningar.
Brist på tillräcklig pulsning: Lösningspulserna för dammskiktet är otillräckliga eller saknas helt på grund av svaga eller trasiga rengöringspulser.
Lösning: Se till att trycket för komprimerad luft hålls inom det normala intervallet (85–100 psi). Undersök solenoidmembran och pulsjets för blockeringar eller felaktig funktion. Testa funktionaliteten hos tidsstyrningsenheten.
Systemfuktighet: Dammet kan inte avlägsnas effektivt när det blir klibbigt på grund av fuktabsorption eller när filtermediet blindaas av kondens.
Åtgärd: Isolera kollektorn och kanalerna tillräckligt i lågtemperaturförhållanden. Kontrollera och åtgärda luftläckningar. Installera efterkylare eller lufttorkare i tryckluften. För fuktiga driftförhållanden bör filtermedium med hydrofob beläggning eller PTFE-beläggning användas.
Lågt tryckfall (ingen tryckdifferens)
Problem: Ingen eller mycket liten tryckdifferens registreras över filtermediet. Detta innebär vanligtvis att gasen går förbi filtermediet helt och hållet, vilket leder till direkt utsläpp av outfiltrad gas – en situation som kan orsaka miljöförstöring och produktförluster.
Orsaker och åtgärder:
Filterpåsefel: Påsarna är sönderrivna, fransiga eller har föll ur sina korgar.
Åtgärd: Isolera och undersök varje avdelning. Byt ut skadade påsar omedelbart. Identifiera orsaken till felet, vilken kan inkludera slitage från hög inloppshastighet, kemisk nedbrytning eller felaktig montering.
Läckande dipben/rörplåtar: Tätningen mellan påskorg/rörplåt är skadad.
Lösning: Stäng av systemet och undersök alla packningar och tätningsområden. Kontrollera filterpåsarna och se till att alla påsramar är korrekt monterade och att alla fästanordningar är ordentligt installerade och säkrade.
Synliga emissioner (dammutsläpp från röken)
Problem: Ofiltrerad damm läcker ut genom utloppet för ren luft/röken, vilket kallas för en filtreringsfel.
Orsaker och åtgärder:
Defekta filterpåsar: I detta fall, liksom i fallet ovan, tillåter revor eller hål att dammen passerar igenom.
Lösning: Byt ut skadade filterpåsar. Undersök alltid alla angränsande påsar, eftersom även en liten defekt kan leda till att farliga partiklar släpps ut i miljön.
Dålig tätningsfunktion: Läckage vid åtkomstdörr, inspektionspanel eller röranslutning.
Lösning: Utför ett pulverläckagetest (t.ex. med fluorescerande spårpulver). Kontrollera och åtdrag alla muttrar samt byt ut eventuella slitna eller skadade tätningsringar och packningar.
Felaktigt filtermaterial: Materialet är inte rätt tyg eller filt för partikelstorleken.
Åtgärd: Konsultera en teknisk expert (t.ex. Yuanyuda) för att välja lämplig medievikt, yta (t.ex. kalanderade ytor) eller membranlaminat som är lämpligt för filtrering av partiklar under en mikrometer.
Problem med komprimerad luft
Åtgärd: Konsultera en teknisk expert (t.ex. Yuanyuda) för att välja lämplig medievikt, yta (t.ex. kalanderade ytor) eller membranlaminat som är lämpligt för filtrering av partiklar under en mikrometer.
Orsaker och åtgärder:
Lågt lufttryck/volym Orsak: Luftkompressorn är för liten, eller luftledningarna är för långa, för smala eller läcker.
Åtgärd: Granska luftkompressorsystemet. Luftledningarnas diameter bör vara tillräcklig. Åtgärda alla läckor. Placera insamlaren nära en dedikerad luftmottagartank.
Frusna eller blockerade ledningar: Ledningarna är frusna eller slammade med fukt.
Åtgärd: Installera lämplig utrustning för lufttorkning och filtrering (t.ex. en koalescerande filter) före pulsventilerna. Töm luftmottagartanken regelbundet.
Felaktigt fungerande magnetventiler eller membran: Magnetventilerna eller membranen rivs isär eller stänger felaktigt eller fastnar.
Åtgärd: Utför regelbunden förebyggande underhåll av systemet. Håll ett lager av reservmagnetventiler och reservmembran för att möjliggöra omedelbar utbyte vid behov.
Ovanliga ljud
Symptom: Klirrande, bankande eller högfrekvent visslande.
Orsaker och åtgärder:
Klirrande/Bankande: Denna ljudnivå är vanligtvis kopplad till rensningssystemet och orsakas av lösa eller skadade membran eller andra lösa komponenter.
Åtgärd: Säkra alla pulsfackfittings och undersök alla interna komponenter på skador eller löshet.
Visslande/Hög hastighet: Detta indikerar luftläckage, vilket kan bero på en förskjuten packning eller ett hål i kanalsystemet.
Åtgärd: Utför en omfattande inspektion av luftläckage enligt följande.
Mekaniskt buller från fläkten: Orsakas av obalans i fläktrutorna, materialuppsamling eller överdriven slitage.
Åtgärd: Planera och utför rengöring och inspektion av fläkten. Kontrollera fläktrutornas slitage och verifiera att smörjningsnivåerna är korrekta.
Proaktiv förebyggande åtgärd med Yuanyudas expertis
Även om felsökning ibland är nödvändig är förebyggande åtgärder genom korrekt konstruktion, rätt utrustningsval och regelbunden underhåll den mest effektiva strategin. Vid Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. säkerställer vi att våra pulssugare anpassas till det bearbetade materialet (t.ex. foderstoft, gödselpulver eller pulver för ny energi), processluftvolymen och de lokala miljöförhållandena via våra skräddarsydda turnkey-lösningar. Våra maskiner, som är certifierade enligt ISO, CE och SGS, är utformade för att vara effektiva och slitstarka.
Låt inte problem med stoftuppsamlare påverka er produktivitet. Kontakta vårt globala supportteam för att få professionell hjälp med felsökning, köpa originalreservdelar eller begära en fullständig systemgranskning. Vi har betjänat kunder i över 50 länder och vi säkerställer att era verksamheter förblir rena och effektiva under många år framöver.
