EN
Foderpelletsfabriker är maskiner som tillverkar små pellets av mjuka, platta material. De gör pellets som är lätta att mata genom att omvandla ingredienserna till en godbit som djuren älskar. Så här är några tips för bättre användning av foderpelletsfabriker. Vi kommer att diskutera hur man väljer rätt ingredienser, upprätthåller utrustningens hygien, justerar kvarninställningarna för att säkerställa att du får önskad kvalitet och ser till att förvara ingredienserna på ett sätt som skyddar deras integritet.
Optimering av råmaterialhanteringsprocessen
Råmaterialets egenskaper och hur det förbehandlas har en betydande inverkan på effektiviteten hos ringformad pelletpress För det första är det viktigt att kontrollera råmaterialets fukthalt. Helst bör råmaterialets fukthalt hållas mellan 10 % och 15 %. Om fukthalten är för hög är det lätt att materialet i ringformen blockeras, vilket inte bara minskar produktionseffektiviteten utan också kan leda till försämrad partikelkvalitet, mjukning, deformation och andra problem. För låg fukthalt gör det svårt att forma materialet, ökar utrustningens energiförbrukning och påverkar även produktionseffektiviteten.
För det andra bör man inte ignorera jämnheten i råmaterialets partikelstorlek. För grova råmaterial har svårt att passera genom ringformens hål, vilket kan orsaka tomgång och slitage på utrustningen. För fina råmaterial kan leda till överdriven flytande material, vilket i pressningsprocessen inte kan skapa ett effektivt tryck, vilket påverkar partikelformningen. Därför måste råmaterialet, innan det kommer in i ringformpelletsmaskinen, genomgå en strikt krossnings- och siktningsprocess för att säkerställa att råmaterialets partikelstorlek uppfyller utrustningens krav.
Rimlig justering av utrustningsparametrar
För det första är många utrustningsparametrar för ringformpelletskvarnen, såsom ringformens rotationshastighet, mellanrummet mellan tryckvalsen och ringformen, och valet av formhål etc., nära relaterade till produktionseffektiviteten. Ringformens rotationshastighet är inte högre, desto bättre, även om en högre rotationshastighet kan förbättra produktionen i viss mån, men mer än utrustningens optimala rotationshastighetsområde kommer det att göra att materialet i ringformen blir för kort, kan inte extruderas och formas helt, vilket resulterar i en minskning av partiklarnas kvalitet och samtidigt accelererar slitage på utrustningen.
För det andra påverkar gapet mellan tryckrullen och ringformen direkt materialets extruderingseffekt. För stort gap gör att materialet inte kan utsättas för tillräckligt tryck och blir svårt att forma, vilket resulterar i lägre produktion. För litet gap ökar friktionen mellan tryckrullen och ringformen, vilket inte bara ökar utrustningens energiförbrukning, utan också gör att ringformen och tryckrullen slits och förkortar utrustningens livslängd. Vanligtvis bör gapet mellan tryckrullen och ringformen justeras till 0,1-0,3 mm. Företaget kan då vara igång med utrustningen. Genom att observera materialets formning och utrustningens ljud kan gapet finjusteras vid rätt tidpunkt.
För det tredje är valet av formhål också avgörande. Olika material och produktspecifikationer kräver olika håldiametrar och djup. Formhålets öppning är för liten, vilket gör det svårt för materialet att gå igenom och ger lågt utbyte; öppningen är för stor och kan inte uppfylla kraven för produktens partikelstorlek. Förhållandet mellan formhålets djup och hålets diameter (förhållandet mellan djup och diameter) påverkar också granuleringens effektivitet. Om förhållandet mellan djup och diameter är för stort, ökar materialets extruderingsmotstånd och produktiviteten minskar. Därför bör företag basera sina faktiska produktionsbehov och välja lämpligt förhållande mellan öppning och djup för ringmunstycket. För produktion av boskaps- och fjäderfäfoder kan man välja en öppning på mellan 2 och 8 mm för ringmunstycket och ha rimlig kontroll över djupförhållandet.
Förbättra underhåll och reparation av utrustning
Regelbundet och standardiserat underhåll av utrustningen är grunden för att garantera effektiv drift av ringformsmaskinen. Vid det dagliga underhållet bör vi rengöra restmaterial inuti utrustningen i tid för att förhindra att material samlas och torkar på ringformen, tryckvalsen och andra delar, vilket kommer att påverka utrustningens normala drift. Speciellt vid utbyte av produktionen av olika råvaror är det viktigare att noggrant rengöra utrustningen för att undvika korskontaminering av råvaror och säkerställa produktkvaliteten.
Regelbunden kontroll av ringformen och tryckrullarnas slitage är också oerhört viktigt. Ringformen och tryckrullarna är de viktigaste slitdelarna i en ringformpelletskvarn, och deras slitagegrad påverkar direkt produktionseffektiviteten och pelletskvaliteten hos utrustningen. När ringformen och tryckrullarna är slitna försämras materialets extruderingseffekt, pelletsformningshastigheten minskar och produktionen minskar. När ringformen och tryckrullarna visar sig vara allvarligt slitna bör de repareras eller bytas ut i tid.
