EN
Vertikala pulveriseringssystem är en nödvändig del av utrustningen i foderproduktionen och används för att mala små ingredienser för framställning av foder till akvatiska arter och unga djur. Under idealiska förhållanden kan maskinerna drivas med konstant partikelstorlek och rimlig effektförbrukning. Om dock maskinen inte är korrekt justerad eller om delar slits så mycket att den inte längre fungerar effektivt, leder detta till slöseri med energi och material som inte uppfyller specifikationerna. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. har tagit fram nedanstående vägledning för att hjälpa dig att driva ditt vertikala pulveriseringssystem så effektivt som möjligt.
Viktiga faktorer som påverkar vertikal pulveriserars prestanda
Det finns ett antal variabler som påverkar den totala prestandan hos din pulverisator. Först är fukthalten i råmaterialen. Alltför torra ingredienser genererar damm och ökar elkonsumtionen. Fuktiga ingredienser packas ihop och bygger upp avlagringar, vilket leder till sämre prestanda. Lämplig fukthalt varierar beroende på olika ingredienser; dock ligger det ideala intervallet i allmänhet mellan 10 % och 14 %. Andra är en jämn tillskottshastighet av ingredienser. En ojämn tillskottshastighet gör att malmzonen startar, stannar och startar igen, vilket slösar energi och leder till inkonsekventa partikelstorlekar. Tredje är avståndet mellan malplattan och rullarna. Om avståndet är för stort kommer vissa partiklar inte att mals fullständigt. Om avståndet är för litet ökar elkonsumtionen utan någon märkbar förbättring av finheten. Fjärde är klassificerarens hastighet. Den bestämmer den övre gränsen för partikelstorlek som kan lämna malmaskinen. Den får inte köras högre än nödvändigt, eftersom det annars slösas energi och slitage på klassificerarbladen ökar. Den sista variabeln är slitagekomponenternas skick. Det är omöjligt att uppnå god prestanda med slitna malplattor och slitna rullskal.
Hur man justerar driftparametrar för maximal effektivitet
Först bör du fokusera på matningshastigheten. Använd din skruvmatarmaskin eller annan metod för att introducera råvaran på ett konstant och jämnt sätt. Drift med start/stop är mycket ineffektiv för denna maskin. Du vill att slipområdet ska vara fullt, men inte överfyllt, för att säkerställa effektiv drift. För det andra ställer du in avståndet mellan slipskivan och rullarna. De flesta applikationer för foderingredienser fungerar bra med ett avstånd på 1–3 mm. Ett mindre avstånd ökar inte avsevärt finheten och är en slöseri med energi. Justera avståndet så att det uppfyller dina specifikationer med minimal effektförbrukning. Ställ in klassificerarens varvtal och kör den så långsamt som möjligt för att uppfylla dina krav. Högre varvtal förbrukar onödig energi och ökar kraftigt slitage på klassificerarbladen. Om den slutliga partikelstorleken inte är tillräckligt fin kan du höja varvtalet. Om du producerar en för fin produkt justerar du ner varvtalet. För det tredje justerar du luftvolymen. För lite luft gör att produkten klumpas ihop och saknar rörelse. För mycket luft gör att partiklarna når klassificeraren innan de är fullständigt slipslippade. Du behöver rätt mängd luft för att transportera materialet genom systemet utan att det fastnar.
Rutinunderhåll för att minska energiförbrukningen
En korrekt underhållen maskin använder en bråkdel av energin jämfört med en dåligt underhållen maskin. Slitdelarna, det vill säga slipskivan och rullskalen, bör kontrolleras veckovis för slitage och eventuella sprickor i skivan eller skador på rullskalen. När rullskalen har blivit avrundade eller fårat så mycket att de inte längre kan slippa ordentligt måste de bytas ut. Kontrollera avståndet mellan slipskivan och luftringen. För stort avstånd leder till att produkten "hoppar" förbi slipområdet och går direkt till klassificeraren utan att slippas. När delar börjar slitas och faller utanför toleransgränserna bör detta åtgärdas. Klassificerarklingorna bör rengöras minst en gång per månad. Ansamling av material på klingorna förändrar deras form och påverkar hur effektivt de klassificerar materialet. Det orsakar också ansamling av produkt på själva den yttre klassificerarkorgen, vilket kräver ytterligare rengöring. Varje del av luftkanalsystemet och cyklonen bör kontrolleras för ansamling av material, eftersom detta kan orsaka ökad mottryck på fläkten, vilket leder till ökad energianvändning. Kulager bör smörjas korrekt enligt tillverkarens rekommendationer. Otillräcklig smörjning eller torra lager leder till högre effektförbrukning på grund av friktion i kulagren. Om din pulveriserare drivs med rem är det mycket viktigt att bibehålla korrekt remspänning. Lösa remmar glider, vilket slösar bort energi. För hårt spända remmar sliter ut lagren för tidigt.
Tecken på att din pulverisator behöver reparation eller uppgradering
Även med optimal underhållsläge kommer maldelar slutligen att slitas ut och gå sönder. Lägg märke till dessa signaler: En långsam och stadig ökning av effektförbrukningen samtidigt som produktionen hålls på samma nivå innebär att dina maldelar inte fungerar lika effektivt som tidigare och i princip krossar råvarorna utan att mala dem ordentligt. Vibration**, som** blir märkbart mer påträngande under drift, indikerar en obalans i malplattan eller klassificeringsrotorn**, som** kan skada lager och axeln. Ojämn partikelstorleksfördelning i slutprodukten trots korrekta inställningar av klassificeringshastigheten indikerar slitna klassificeringsblad eller skada i malzonen. För mycket finkornigt material / för många fina partiklar i slutprodukten betyder vanligtvis att tätningsdelarna är slitna och att fina partiklar passerar systemet innan korrekt klassificering sker. Lagerfel, särskilt återkommande fel, indikerar att axeln är felaktigt justerad eller skadad. Metalliska mullrande ljud tyder vanligtvis på att en del har lossnat och nu nuddar en icke-rörlig del av maskinen. Dessa problem bör åtgärdas omedelbart. Alla större reparationer som kostar mer än 50 % av priset för en ny maskin bör granskas noggrant, eftersom ersättning med en ny maskin kan bli ekonomiskt mer fördelaktigt. Effektivitetsvinster från nyare maskiner kan snabbt betala för enheten, för att inte tala om lättare tillgänglighet till alla delar.
Sammanfattning
För att upprätthålla hög effektivitet för vertikala pulverisatorer måste du optimera driftsparametrar och utföra regelbunden underhåll, samtidigt som du erkänner vikten av att byta ut slitna komponenter. Rätt matningshastighet, luftspalt mellan slipkomponenterna, klassificerarens varvtal och luftflöde är grunden för hög effektivitet. Att kontrollera slipkomponenter, klassificerarblad och luftkanaler säkerställer fortsatt effektiv drift. En ökning av effektförbrukningen eller en försämring av produkten i fråga om partikelstorlek kräver undersökning av slitna komponenter. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. är en utmärkt resurs om du har en sliten del på din SWFL-serie vertikala pulverisator (eller andra enheter) och behöver hitta originala ersättningsdelar såsom slipskivor, rullskal, klassificerarblad, axlar och klor, oavsett om du kör en maskin i USA eller utomlands.
