EN
Problem med remtransportörer stoppar produktionen, skadar maskiner och äventyrar säkerheten. De vanligaste problemen är spårföringsproblem (när remmen drar åt ena sidan) och remglidning, där remmen förlorar greppet på drivhjulet. Lyckligtvis kan båda problemen undvikas eller korrigeras genom noggrann justering. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. förklarar hur man identifierar och reparerar två av de vanligaste problemen med remtransportörer**.**
Vanliga orsaker till felaktig rempositionering och remglidning
Spårfel beror vanligtvis på liknande faktorer, med en främsta underliggande orsak. Remar som är ojämnt belastade orsakar spårfel. Om material tenderar att ackumuleras på ena sidan av remen kommer remen naturligt att röra sig mot den tyngre sidan. Feljusterade stöd- eller drivhjul bidrar också till spårfel. Om drivanordningen, slutändan eller något stödhjul inte är exakt justerat i förhållande till rembanan kommer remen att röra sig från centrum. Skador på transportbandets ram, orsakade av stötar eller normal användning, kan vrida rembanan och leda till att remen avviker från sitt spår. Ansamling av material på stöd- eller drivhjul skapar högre punkter, vilket i sin tur pressar remen från centrum. Otillräcklig remspänning är den vanligaste orsaken till remglidning. En slapp rem kan inte ge tillräcklig friktion mot drivhjulet, och om ytan på antingen remen eller drivhjulet är blöt eller oljig uppstår en liknande situation på grund av minskad friktionskoefficient. Slitna beläggningar på drivhjulet är också en vanlig orsak till glidning.
Steg-för-steg-metoder för att åtgärda problem med remspårföring
Precis som vid alla problem börjar man med den enkla lösningen. Se till att materialet är belastat jämnt över bandet. Justera utmatningsrännan eller matningsmekanismen så att materialet avges i mitten av bandet. Kontrollera därefter alla stöd- och drivhjul för att säkerställa att de är fria från rester av foder eller gödsel, och rengör dem med skrapa vid behov. Inspektera varje stödhjul för att säkerställa att det roterar fritt; annars kommer det att skapa dragkrafter och orsaka spårningsproblem. För justering av bandets spårning börja vid sluthjulet. Det är inte nödvändigt att sluthjulet är vinkelrätt mot bandets riktning. Om bandet drar åt vänster, flytta den vänstra sidan av sluthjulet lätt framåt eller den högra sidan lätt bakåt. Kör bandet och gör dessa justeringar långsamt och stegvis, genomför endast små ändringar och låt sedan bandet köra i flera minuter. När sluthjulet är justerat, inspektera stödhjulen på den övre bandytan. De ska vara vinkelräta mot bandets riktning. Om ett stödhjul verkar vara snett i förhållande till bandets riktning måste det justeras för att återställa den vinkelräta relationen. Vid band som endast spåras felaktigt när de är belastade beror spårningsproblemet troligen på själva utmatningsrännan snarare än på transportbandet. Justera om utmatningsrännan så att materialet flödar mot mitten av bandet. Kontrollera slutligen justeringen av drivhjulet.
Preventiv underhåll för långsiktig transportbandsfunktion
Rutinmässig underhåll bör förhindra majoriteten av de problem som diskuterats ovan. Veckovis inspektion av remens spännning är viktigt. En slapp rem kommer att glida och ofta följa spåret dåligt. Om remens spännning är för hög belastas lager och remförbindningar överdrivet. Använd en spännningsmätare eller följ tillverkarens metod för genomböjning. Daglig rengöring av remens ytor samt driv-, slut- och returrullar minskar uppsamlingen av material som orsakar spårproblem, även för sådana som inte är synliga från remens transport sida. Inspektera remförbindningar eller fästanordningar en gång i månaden. En trasig eller defekt förbindning orsakar en buktning som skjuter remen ur spåret vid varje passage. Kontrollera drivpulleyns beläggning en gång i månaden. Ersätt sliten eller skadad beläggning omedelbart. Förda en logg över justeringar av remens spännning och spårkorrigeringar. En rem som kräver frekventa justeringar kan tyda på ett problem med konveyorens konstruktion. Inspektera rullarna för korrekt justering en gång i kvartalet.
Hur man väljer rätt rem- och rullkomponenter
Att välja lämpliga rem- och rullkomponenter minskar i förväg problem med remens centreringsförmåga och glidning. Välj en adekvat remytredjuttnings tjocklek för foder- och gödselapplikationer. Remar med tunna ytbeläggningar är sårbara för fel när ytbeläggningen slits ner till den inre tygstrukturen, vilket gör att fukt absorberas och centreringsstabiliteten försämras. Välj slitstark gummi för abrasiva material som mineralgödsel och oljebeständiga blandningar vid hantering av oljiga foder. Antalet lager i remen bör vara lämpligt för den avsedda applikationen. För få lager leder till töjning och remglidning. För många lager kan orsaka remstyvhet och svårigheter med centreringsförmågan. Två till fyra lager är vanligtvis tillräckliga för transportband i foderfabriker. Att välja lämplig rulldiameter för ledande rullar förlänger livslängden och minskar slitage på remen. Använd försegla lager eller lager som är utformade för att låta smuts och damm passera för att förhindra att lagren fastnar. Använd keramisk eller skruvad gummibeläggning på drivhjulet vid drift med våta eller oljiga material, och undvik slät gummibeläggning. Använd självcentrerande rullar för långa remmar; de justerar automatiskt remens position.
Sammanfattning
Problem med spårföring och slippning hos remtransportörer kan åtgärdas genom systematisk diagnostik och reparation. Börja med att identifiera den underliggande orsaken, oavsett om det är ojämn belastning, felaktig justering av transportörens komponenter, materialackumulering eller otillräckligt remdrag. Efter att ha åtgärdat ett problem med spårföring eller slippning är det avgörande att genast utföra en provkörning och se till att all efterföljande belastning placeras centralt på remmen. Regelbundna underhållsåtgärder, inklusive inspektion av remdrag, rengöring och kontroll av fogens skick, minskar problem med spårföring och slippning. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. säljer alla komponenter som krävs för korrekt transportördrift, inklusive drivhjul, stödrullar, remmar och klemmar för både inhemsk och internationell användning. Korrekt underhåll av din transportör säkerställer optimal prestanda och förhindrar oväntad driftstopp i foder- och gödselverk.
