EN
Ang mga pulse dust collector ay isang kailangan para mapanatili ang malinis, ligtas, at epektibong operasyon sa mga pabrika ng pakan, mga halaman ng pataba, at mga pasilidad na nangangasiwa sa mga bagong materyales na may enerhiya. Gayunpaman, maaaring magkaroon ng mga problema sa pagganap ng anumang maayos na nabuo na sistema, na maaaring magdulot ng mas mababang kahusayan, mas mataas na pagkonsumo ng enerhiya, o maagang pagkabigo. Sa Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd., bilang isang kwalipikadong global na turnkey supplier na may higit sa 30 taon ng karanasan, nauunawaan namin na ang agad na pagtukoy at paglutas ng problema ay isang pangunahing salik upang mabawasan ang panahon ng paghinto ng operasyon. Ang dokumentong ito ay nagbibigay ng isang buod ng isang gabay sa paglutas ng karaniwang mga problema at kanilang mga solusyon para sa mga pulse dust collector.
Labis na Pagbaba ng Presyon (Mataas na Differential Pressure)
Suliranin: Ang sistema ay nagpapakita ng sistematikong tumataas na presyong pagkakaiba sa mga filter bag. Ibig sabihin nito ay ang daloy ng hangin ay napakaliit at kailangan ng hininga na gumana nang mas mahirap, na nagdudulot ng mas mataas na gastos sa enerhiya at binabawasan ang kahusayan ng pagkolekta.
Mga Dahilan at Solusyon:
Nakapunong Alikabok: Maaaring may umiiral na sistema na kulang sa laki batay sa aktwal na dami ng proseso.
Solusyon: Balikan ang mga datos ng proseso. Ang pagpapalawak ng area ng filter, ang pagtaas ng dalas ng paglilinis, o ang pag-install ng pre-separator para sa malalaking partikulo ay maaaring epektibong solusyon.
Kulang o Wala nang Pulsing: Ang mga pulsing na nagpapaluwag sa layer ng alikabok ay hindi sapat o wala nang ganap dahil sa mahinang o nasirang mga cleaning pulse.
Solusyon: Siguraduhing panatilihin ang presyon ng suplay ng compressed air sa loob ng normal na saklaw (85–100 psi). Suriin ang mga solenoid diaphragm at pulse jet para sa mga obstruksyon o kahinaan. Subukan ang pagganang timer controller.
Kahalumigmigan ng Sistema: Hindi maaaring maalis nang epektibo ang alikabok kapag ito ay naging pandikit dahil sa pag-absorb ng kahalumigmigan, o kapag ang filter media ay nabulagan dahil sa kondensasyon.
Ayusin: Insulate ang collector at ang mga duct nang sapat sa mga kondisyon ng mababang temperatura. Suriin at ayusin ang mga lugar kung saan pumapasok ang hangin. Ilagay ang mga aftercooler o air dryer sa compressed air. Dapat gamitin ang hydrophobically coated o PTFE-coated na filter media para sa mga kondisyon ng pagpapatakbo na may kahalumigmigan.
Mababang Pressure Drop (Walang Pressure Differential)
Suliranin: Kaunti lamang o wala nang pressure differential na nakarekord sa buong mga filter. Karaniwang nangangahulugan ito na ang gas ay tumatakbo palabas ng filter media nang buong-buo, na nagreresulta sa direktang paglabas ng hindi na-filter na gas—na maaaring magdulot ng polusyon sa kapaligiran at pagkawala ng produkto.
Mga Dahilan at Solusyon:
Pagsabog ng Filter Bag: Ang mga bag ay sumira, nangungutis, o nawala mula sa kanilang mga cage.
Solusyon: I-isolate at inspeksyunin ang bawat kompartimento. Palitan agad ang mga nasirang bag. Kilalanin ang pangunahing sanhi ng kabiguan, na maaaring kasali ang abrasion dahil sa mataas na inlet velocity, chemical degradation, o hindi tamang pag-install.
Nangangalawang Diplegs/Tube Sheets: Ang mga seal ng bag cage/tube sheet ay nasira.
Resolusyon: I-shut down ang sistema at suriin ang lahat ng gasket at mga lugar na may seal. Suriin ang mga filter bag at tiyaking ang lahat ng bag cage ay tamang na nakakabit at ang lahat ng hold-down device ay tama at ligtas na nainstall.
Mga Nakikitang Emisyon (Paglabas ng Alikabok mula sa Stack)
Suliranin: Ang alikabok na hindi na-filter ay lumalabas sa outlet ng malinis na hangin/stack, na tinatawag na pagkabigo sa pag-filter.
Mga Dahilan at Solusyon:
Nabigong Filter Bag: Sa kasong ito, gaya ng nasa nakaraang kaso, ang mga butas o rip ay nagpapahintulot sa alikabok na dumaloy palabas.
Solusyon: Palitan ang mga nasirang filter bag. Inspeksyunin lagi ang lahat ng mga kalapit na bag, dahil kahit ang isang maliit na depekto ay maaaring magresulta sa paglabas ng mapanganib na particulate sa kapaligiran.
Mahinang Pag-seal: Pangingisip ng access door, pangingisip ng inspection panel, o pangingisip ng duct connection.
Solusyon: Isagawa ang powder leak test (halimbawa, gamit ang fluorescent tracer powder). Suriin at i-tighten ang lahat ng bolt, at palitan ang anumang worn o nasirang seal at gasket.
Maling Filter Media: Ang media ay hindi ang tamang tela o felt para sa sukat ng particle.
Pagkukumpuni: Konsultahin ang isang eksperto sa teknikal (halimbawa: Yuanyuda) upang pumili ng angkop na bigat ng media, pagwawakas (halimbawa: mga calendered finish), o membrane laminate na angkop para sa pag-filter ng mga particle na mas maliit sa isang micron.
Mga Isyu sa Compressed Air
Pagkukumpuni: Konsultahin ang isang eksperto sa teknikal (halimbawa: Yuanyuda) upang pumili ng angkop na bigat ng media, pagwawakas (halimbawa: mga calendered finish), o membrane laminate na angkop para sa pag-filter ng mga particle na mas maliit sa isang micron.
Mga Dahilan at Solusyon:
Mababang Presyon/Bolyum ng Hangin: Ang air compressor ay kulang sa laki, o ang mga air line ay labis na mahaba, kulang sa laki, o may bulate.
Pagkukumpuni: Suriin ang sistema ng air compressor. Ang diameter ng mga air line ay dapat sapat. Ayusin ang lahat ng bulate. Ilagay ang collector malapit sa isang nakalaang air receiver tank.
Nakakabit o Nakablock na mga Linya: Ang mga linya ay nabibilanggo o napuno ng kahalumigmigan.
Pagkukumpuni: I-install ang angkop na kagamitan para sa pagpapahangin at pag-filter ng hangin (halimbawa: isang coalescing filter) bago ang mga pulse valve. Patayin nang regular ang air receiver tank.
Hindi Tamang Pag-andar ng Solenoid Valve o Diaphragm: Ang mga solenoid valve o diaphragm ay sumisira o sumisiksik o natitigil.
Solusyon: Isagawa ang regular na preventive maintenance sa sistema. Panatilihing may stock ng mga spare solenoid valve at diaphragm upang magawa agad ang kapalit kapag kinakailangan.
Mga Abnormal na Tunog
Sintomas: Pagkakaroon ng kalabog, pagkakabang, o mataas na tonong pag-uulol.
Mga Dahilan at Solusyon:
Kalabog/Pagkakabang: Karaniwang nauugnay ito sa sistema ng paglilinis, na dulot ng mga maluwag o nasira na diafragma o iba pang maluwag na bahagi.
Solusyon: I-secure ang lahat ng mga fitting ng pulse valve at suriin ang lahat ng panloob na bahagi para sa anumang pinsala o kahinaan.
Pag-uulol/Mataas na Bilis ng Hangin: Ito ay indikasyon na may pagbubuga ng hangin, na maaaring dahil sa naka-dislodge na gasket o butas sa duct work.
Solusyon: Gawin ang komprehensibong inspeksyon sa pagbubuga ng hangin ayon sa sumusunod.
Ingay na Mekanikal mula sa Bilyon: Dulot ng hindi balanseng bilog ng bilyon, pag-akumula ng materyal, o labis na pagsuot.
Solusyon: Itakda at isagawa ang paglilinis at inspeksyon ng bilyon. Suriin ang mga bilog ng bilyon para sa anumang pagsuot at tiyaking tama ang antas ng lubrication.
Proaktibong Pag-iingat gamit ang Ekspertisya ng Yuanyuda
Kahit minsan ay kailangan ang pagtukoy sa problema, ang pag-iwas sa pamamagitan ng tamang disenyo, wastong pagpili ng kagamitan, at regular na pagpapanatili ang pinakaepektibong estratehiya. Sa Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd., tiyakin namin na ang aming mga pulse dust collector ay nakasadya upang tugma sa prosesadong materyal (halimbawa: alikabok mula sa pakanin, maliit na bahagi ng pataba, o pulbos ng bagong enerhiya), lakas ng hangin sa proseso, at mga kondisyon ng kapaligiran sa lugar gamit ang aming nakasadyang turnkey na solusyon. Ang aming mga makina na sertipiko ng ISO, CE, at SGS ay idinisenyo upang maging epektibo at matibay.
Huwag hayaang makaapekto ang mga isyu sa dust collector sa iyong produktibidad. Makipag-ugnayan sa aming pandaigdigang koponan ng suporta upang makakuha ng propesyonal na payo sa pagtukoy sa problema, maghanap ng tunay na mga sangkap, o humiling ng buong audit ng sistema. Naglingkod kami sa mga kliyente sa higit sa 50 bansa, at tiyakin naming mananatiling malinis at epektibo ang iyong operasyon sa mga darating na taon.
