Paano Pumili ng Tamang Ratio ng Compression ng Ring Die para sa Pakain

Ang tamang pagpili ng ratio ng compression ng ring die ay ang pinakamahalagang hakbang sa proseso ng pelleting ng pakain. Ang mali o hindi angkop na pagpili ng ratio ng compression ng ring die ay magreresulta sa mahihinang pellets, mababang output, labis na pagsuot sa die, at pagkabigo ng makina. Inilalahad ng Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. ang konsepto ng ratio ng compression ng ring die, ang layunin nito, at kung paano pumili ng tamang ratio para sa iyong formula ng pakain at operasyon.

Ano ang Ratio ng Compression ng Ring Die?

Ang compression ratio ng ring die ay ang ratio sa pagitan ng diameter ng butas ng die at ng epektibong haba ng butas ng die. Para sa isang ring die na may epektibong haba na 60 mm at butas ng die na 6 mm, ang compression ratio nito ay 10:1. Ang compression ratio ng ring die ang nagtatakda sa dami ng presyon na dinaranas ng feed material habang dumadaan sa die. Mas mataas ang compression ratio, mas mahaba ang butas ng die, na nagreresulta sa mas mataas na friction at presyon, na gumagawa ng mas matitibay at mas dense na pellets. Mas mababa ang compression ratio, mas maikli ang butas ng die, na nagdudulot ng mas kaunti na friction at presyon, na humahantong sa mas mabilis na rate ng produksyon at mas malambot na pellets na maaaring mag-produce ng mas maraming fines. Ang compression ratio ng ring die ay kailangang angkop para sa feed formulation. Ang komposisyon ng feed formulation ay kinabibilangan ng mga protina, karbohidrat, mineral, at taba. Ang bawat sangkap ay may likas na kakayahang mag-bind, iba-ibang nilalaman ng taba, nilalaman ng fiber, at mga katangian sa pag-absorb ng tubig.

Paano Nakaaapekto ang mga Formula ng Feed sa Pagpili ng Compression Ratio

Ang mga pormulang pangpakain ang nagtatakda ng kahihinatnan ng ratio ng kompresyon ng ring die. Ang mga pormulang may mataas na nilalaman ng protina, na may malaking halaga ng butil at harina ng protina, ay may malakas na kakayahang magbigkis at maaaring bumuo ng matatag na istruktura ng pellet sa mas mababang ratio ng kompresyon. Para sa mga ganitong pormula, sapat ang ratio ng kompresyon ng ring die na nasa pagitan ng 8 at 10. Sa mga pormulang may mataas na nilalaman ng urea para sa pakain ng ruminate, ang urea ay may madulas na tekstura at mahinang katangian sa pagbibigkis, kaya mahirap bumuo ng matatag na pellet. Upang makagawa ng matitibay na pellet mula sa mga ganitong pormula, dapat gamitin ang mas mataas na ratio ng kompresyon na nasa pagitan ng 11 at 13. Ang mga pormulang may mataas na nilalaman ng fiber ay gumagamit ng mga sangkap tulad ng alfalfa, balat ng palay, at harina ng buto ng araw. Ang fiber ay napaka-resilient; ang kanyang elastisidad ay maaaring maging sanhi ng pagkontrakt ng mga pellet pagkatapos lumabas sa die. Kaya’t kapaki-pakinabang ang ratio ng kompresyon na nasa pagitan ng 12 at 14 upang makabuo ng matitigas na pellet. Sa mga pormulang may mataas na nilalaman ng taba, ang taba ay gumagana bilang lubricant, na binabawasan ang friction sa pagitan ng pakain at ng butas ng die. Ang mataas na antas ng taba ay magdudulot ng mabilis na pagpapasok ng pakain sa loob ng butas ng die. Ang labis na nilalaman ng taba ay maaaring magresulta sa napakababang lakas ng pellet. Upang malampasan ang mga problemang ito, maaaring piliin ang ratio ng kompresyon na nasa pagitan ng 6 at 8, at dapat idagdag ang mga pellet binder sa mga pormulang may mataas na taba kung saan ang nilalaman ng taba ay higit sa 6%.

Karaniwang Mga Rekomendasyon sa Compression Ratio para sa Iba't Ibang Uri ng Feed

Ang compression ratio ng poultry feed ay nasa pagitan ng 8 at 11. Ang broiler feed ay maaaring gumamit ng mas mababang dulo, samantalang ang layer feed ay dapat gumamit ng mas mataas na dulo. Ang mga broiler ay nangangailangan ng mataas na rate ng produksyon, samantalang ang mga layer ay nangangailangan ng matitigas na pellets at mas kaunti na fines. Ang compression ratio ng swine feed ay nasa pagitan ng 7 at 10. Ang starter feed ay nasa mas mataas na dulo, habang ang grower-finisher feeds ay nasa mas mababang dulo. Ang mga starter feed ay may mahinang kakayahang mag-bind kaya kailangan nila ng matitigas na pellets, samantalang ang mga grower-finisher feeds ay may mahusay na kakayahang mag-bind kaya kailangan lamang nila ng mabilis na throughput. Ang aquatic feeds ay nangangailangan ng mas mataas na compression ratios dahil sa mataas na kinakailangan ng resistance sa tubig. Ang floating feeds ay nasa pagitan ng 13 at 18. Ang sinking feeds ay nasa pagitan ng 10 at 14. Ang shrimp feeds ay nasa pagitan ng 14 at 20, dahil ang mga shrimp pellets ay dapat manatiling stable sa tubig sa loob ng mahabang panahon. Ang cattle feed ay nasa pagitan ng 8 at 12. Ang mga feed na may mataas na halaga ng forage o urea ay dapat gumamit ng mas mataas na dulo ng saklaw na ito. Ang pet feed ay nakadepende sa mga recipe. Ang dog at cat food ay karaniwang gumagamit ng compression ratio sa pagitan ng 10 at 14. Lahat ng nabanggit na rekomendasyon ay pangkalahatang simula.

Mga Tip para Palawigin ang Buhay ng Ring Die at Mapabuti ang Kalidad ng Pellet

Tamang pagpapagana ng bagong ring die. Maaaring i-run ang isang bagong ring die gamit ang abrasibong halo ng mga butil, langis, at buhangin sa loob ng 15 hanggang 30 minuto sa mababang bilis ng makina. Ang abrasibong halo ay nagpapaganda sa panloob na ibabaw ng ring die nang hindi ito nasasaktan. Ayusin ang agwat sa pagitan ng feed roller at ng ring die. Ang angkop na agwat ay nasa pagitan ng 0.2 mm hanggang 0.5 mm sa pagitan ng ibabaw ng roller shell at ng working surface ng ring die. Ang di-angkop na agwat ay magbabawas sa kahusayan ng pagpapakain at sisira sa parehong ring die at feed rollers. I-condition nang tama ang feed bago pumasok sa ring die. Ang tamang temperature ng conditioning ay nasa pagitan ng 70°C at 90°C, at ang nilalaman ng tubig pagkatapos ng conditioning ay dapat humigit-kumulang 15% hanggang 18% para sa karamihan ng mga formula ng feed. Ito ay nakakabawas sa friction sa pagitan ng feed at ng die hole. I-rotate ang ring die. Inirerekomenda na ilipat muli ang die bawat 500 hanggang 1,000 tonelada ng feed upang mapantay ang pagkakaubos ng ring die at maduplikahan ang kanyang buhay na operasyon. Suriin ang die faces para sa mga nablock na butas. Suriin araw-araw ang die face para sa mga pagkakablock. Gamitin ang punch o drill kung may anumang butas na nablock. Huwag patayin ang nablock na materyales gamit ang apoy, dahil ang init ay sisira sa metallurgical properties ng die at magdudulot ng cracking. Palitan ang ring die kapag ang kapal ng pader ay umabot sa minimum na tinukoy ng tagagawa. Ang patuloy na paggamit ng isang worn die ay sisira rin sa roller shells, spindles, at clamp assemblies. Itago nang wasto ang mga spare ring dies.

Buod

Ang pagpili ng angkop na compression ratio para sa ring die ay isang kumplikadong proseso ng paggawa ng desisyon na batay sa pormulasyon ng pakan, kinakailangang tibay ng mga pellet, at inaasahang output ng produksyon. Pagkatapos matukoy ang tamang compression ratio, kapwa mahalaga ang paggawa ng tamang mga pag-aadjust, kabilang ang tamang break-in, pag-ayos ng puwang (gap clearance), pagkondisyon ng pakan, pag-ikot ng ring die, tamang paglilinis, at panahon ng pagpapalit ng ring die upang mapatagalan ang buhay ng ring die at mapanatili ang kalidad ng mga pellet. Ang Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. ay isang tagapag-suplay ng mataas na kalidad na ring dies, roller shells, at lahat ng uri ng mga sangkap na angkop para sa lahat ng brand ng lokal at dayuhang makina para sa pakan. Sa tulong ng technical team, inirerekomenda ang pinakamainam na compression ratio para sa bawat customer.