EN
Halka kalıp sıkıştırma oranının doğru seçilmesi, yem peletleme işleminin en kritik adımıdır. Uygun olmayan bir halka kalıp sıkıştırma oranı seçimi, zayıf peletler, düşük üretim kapasitesi, aşırı kalıp aşınması ve makine arızalarına neden olur. Şanghay Yuanyuda Uluslararası Ticaret A.Ş., halka kalıp sıkıştırma oranı kavramını, amacını ve yem formülünüz ile işletme koşullarınıza uygun doğru oranın nasıl belirleneceğini açıklamaktadır.
Halka Kalıp Sıkıştırma Oranı Nedir?
Halka kalıp sıkıştırma oranı, kalıp deliğinin çapının kalıp deliğinin etkin uzunluğuna oranıdır. Etkin uzunluğu 60 mm ve delik çapı 6 mm olan bir halka kalıp için sıkıştırma oranı 10:1'dir. Halka kalıp sıkıştırma oranı, yem malzemesinin kalıptan geçerken maruz kaldığı basınç miktarını belirler. Sıkıştırma oranı ne kadar yüksekse, kalıp deliği o kadar uzun olur; bu da daha yüksek sürtünme ve basınç oluşturur ve daha güçlü ve yoğun peletler üretir. Sıkıştırma oranı ne kadar düşükse, kalıp deliği o kadar kısa olur; bu da daha az sürtünme ve basınca neden olur ve üretim hızını artırır ancak daha yumuşak peletler ve daha fazla toz oluşumuna yol açar. Halka kalıp sıkıştırma oranı, yem formülasyonuna uygun olmalıdır. Yem formülasyonu bileşimi proteinleri, karbonhidratları, mineralleri ve yağları içerir. Her bileşenin doğal bağlayıcı kapasitesi, değişken yağ içeriği, lif içeriği ve su emme özellikleri vardır.
Yem Formülleri, Sıkıştırma Oranı Seçimini Nasıl Etkiler
Beslenme formülleri, halka şeklindeki kalıp sıkıştırma oranının uygunluğunu belirler. Yüksek protein içeriğine sahip formüller, büyük miktarda tahıl ve proteinli yem karışımı içerir; bu nedenle güçlü bağlayıcı özelliğe sahiptir ve daha düşük bir sıkıştırma oranı ile dengeli pelet yapıları oluşturabilir. Bu tür formüller için 8 ile 10 arasında bir halka şeklindeki kalıp sıkıştırma oranı yeterlidir. Ruminant yemleri için yüksek üre içeren formüllerde üre kaygan bir dokuya ve zayıf bağlayıcı özelliklere sahiptir; bu da dengeli pelet oluşumunu zorlaştırır. Bu formüllerden dayanıklı pelet üretmek için 11 ile 13 arasında daha yüksek bir sıkıştırma oranı kullanılmalıdır. Yüksek lif içeriğine sahip formüller, yonca, pirinç kabuğu ve ayçiçeği keki gibi bileşenler kullanır. Lif çok elastiktir; esnekliği, peletlerin kalıptan çıktığı andan sonra küçülmesine neden olabilir. Bu nedenle sert peletlerin oluşturulması için 12 ile 14 arasında bir sıkıştırma oranı uygundur. Yüksek yağ içeriğine sahip formüllerde yağ, besin maddesi ile kalıp deliği arasındaki sürtünmeyi azaltan bir kayganlık sağlar. Yüksek yağ seviyeleri, besin maddesinin kalıp deliğinden hızla kaymasına neden olur. Aşırı yağ içeriği, peletlerin çok düşük dayanımına yol açabilir. Bu sorunların giderilmesi için 6 ile 8 arasında bir sıkıştırma oranı seçilebilir ve yağ içeriği %6’nın üzerinde olan yüksek yağlı formüllere pelet bağlayıcıları eklenmelidir.
Farklı Besleme Türleri İçin Ortak Sıkıştırma Oranı Önerileri
Kanatlı yemlerinde sıkıştırma oranı 8 ile 11 arasındadır. Broiler yemleri için bu aralığın alt ucu, katık yemleri için ise üst ucu kullanılır. Broilerler yüksek üretim hızı gerektirirken, katık yemleri sert peletler ve daha az toz gerektirir. Domuz yemlerinde sıkıştırma oranı 7 ile 10 arasındadır. Başlangıç yemleri bu aralığın üst ucunu, büyüme-sonlandırma yemleri ise alt ucunu kullanır. Başlangıç yemlerinin bağlayıcı gücü zayıf olduğundan sert peletlere ihtiyaç duyarken, büyüme-sonlandırma yemlerinin bağlayıcı gücü iyi olduğundan yalnızca hızlı geçiş hızına ihtiyaç duyar. Su ürünleri yemleri, yüksek su direnci gereksinimleri nedeniyle çok daha yüksek sıkıştırma oranları gerektirir. Yüzen yemlerde sıkıştırma oranı 13 ile 18 arasındadır. Batan yemlerde 10 ile 14 arasındadır. Karides yemlerinde 14 ile 20 arasındadır çünkü karides peletleri uzun süre su içinde kararlı kalmalıdır. Sığır yemlerinde sıkıştırma oranı 8 ile 12 arasındadır. Yüksek ot içeriği veya yüksek üre içeriği olan yemler bu aralığın üst ucunu kullanmalıdır. Evcil hayvan yemleri kullanılan tariflere bağlıdır. Köpek ve kedi maması genellikle 10 ile 14 arasında bir sıkıştırma oranı kullanır. Yukarıdaki tüm öneriler genel başlangıç noktalarıdır.
Halka Kalıp Ömrünü Uzatmak ve Pellet Kalitesini İyileştirmek İçin İpuçları
Yeni halka kalıbının doğru şekilde kırılması. Yeni bir halka kalıbı, tahılların, yağın ve kumun aşındırıcı karışımıyla düşük makine hızında 15 ila 30 dakika çalıştırılabilir. Bu aşındırıcı karışım, halka kalıbının iç yüzeylerini hasar vermeden cilalar. Besleme silindiri ile halka kalıbı arasındaki boşluğu ayarlayın. Uygun boşluk, silindir kabuğu yüzeyi ile halka kalıbının çalışma yüzeyi arasında 0,2 mm ile 0,5 mm arasındadır. Yanlış boşluk besleme verimini azaltır ve aynı zamanda halka kalıbını ile besleme silindirlerini de hasara uğratır. Halka kalıbına girmeden önce yemleri doğru şekilde kondisyonlandırın. Doğru kondisyonlama sıcaklığı 70°C ile 90°C arasındadır ve kondisyonlamadan sonra nem oranı çoğu yem formülü için %15 ila %18 olmalıdır. Bu, yem ile kalıp deliği arasındaki sürtünmeyi azaltır. Halka kalıbını döndürün. Çalışma ömrünü iki katına çıkarmak ve halka kalıbının aşınmasını dengeli dağıtmak amacıyla, her 500 ila 1000 ton yem üretildikten sonra kalıbı yeniden konumlandırmak önerilir. Tıkanmış delikleri kontrol edin. Kalıbın yüzeyini günlük olarak tıkanmış delikler açısından kontrol edin. Herhangi bir delik tıkanmışsa bir zımba veya matkap kullanın. Tıkanmış malzemeleri alevle yakmayın; çünkü ısı kalıbın metalurjik özelliklerini bozar ve çatlak oluşmasına neden olur. Duvar kalınlığı üreticinin belirttiği minimum değere ulaştığında halka kalıbını değiştirin. Aşınmış bir kalıbın kullanılması, aynı zamanda silindir kabuklarını, milleri ve kelepçe montajlarını da hasara uğratır. Yedek halka kalıplarını uygun şekilde saklayın.
ÖZET
Uygun bir halka kalıp sıkıştırma oranının seçilmesi, yem formülasyonuna, gerekli pelet dayanıklılığına ve beklenen üretim çıktılarına dayalı karmaşık bir karar verme sürecidir. Uygun bir sıkıştırma oranı belirlendikten sonra, halka kalıbının ömrünü ve pelet kalitesini maksimize etmek için doğru ayarlamaların yapılması da aynı derecede önemlidir; bu ayarlamalar uygun alıştırma işlemi, boşluk ayarı, yem kondisyonlama işlemi, halka kalıbının dönmesi, uygun temizlik ve halka kalıbının zamanında değiştirilmesini içerir. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd., tüm yerli ve ithal yem makineleri için uygun yüksek kaliteli halka kalıpları, silindir kaplamaları ve çeşitli yedek parçaların tedarikçisidir. Teknik ekip desteğiyle her müşteri için optimum sıkıştırma oranı önerilmektedir.
