EN
Kemerli konveyör sorunları, üretimi durdurur, makinalara zarar verir ve güvenliği tehlikeye atar. En yaygın sorunlar, kemerin bir tarafa kayması (kayma) ve tahrik kasnağı üzerinde kemerin tutunamaması (kayma) şeklinde ortaya çıkar. Neyse ki bu iki sorun da dikkatli ayarlamalarla önlenebilir veya giderilebilir. Şanghay Yuanyuda Uluslararası Ticaret A.Ş., en yaygın iki kemerli konveyör sorununu nasıl tanımlayacağını ve onaracağını açıklıyor.
Kemer Hizalaması ve Kaymasının Yaygın Nedenleri
Takip problemleri genellikle benzer faktörlere dayanır ve bunların birincil kök nedeni vardır. Dengesiz yüklenmiş bantlar takip problemlerine neden olur. Eğer malzeme bantın bir tarafında birikmeye eğilimliyse, bant doğal olarak daha ağır olan tarafa doğru hareket eder. Hizalanmamış gerdirme makaraları veya kasnaklar da takip sorunlarına katkıda bulunur. Tahrik kasnağı, kuyruk kasnağı veya herhangi bir darbe alım makarası bant yoluna dik olarak hizalanmamışsa, bant merkezden sapar. Darbe veya normal kullanım sonucu konveyör çerçevenin hasar görmesi bant yolunu bükerek bant kaymasına neden olur. Makaralar veya kasnaklar üzerinde malzeme birikimi yüksek noktalar oluşturur ve bu da bantı merkezden iterek sapmaya neden olur. Yetersiz bant gerilimi, bant kaymasının en yaygın nedenidir. Gevşek bir bant tahrik kasnağı üzerinde yeterli sürtünme kuvveti sağlayamaz; ayrıca bant veya tahrik kasnağının yüzeyleri ıslak veya yağlıysa, sürtünme katsayısındaki azalma benzer bir duruma yol açar. Aşınmış tahrik kasnağı kaplaması da kaymaya neden olan yaygın bir diğer faktördür.
Kemer İzleme Sorunlarını Düzeltmeye Yönelik Adım Adım Yöntemler
Herhangi bir sorunla karşılaşıldığında olduğu gibi, öncelikle basit çözümlerle başlayın. Malzemenin konveyör bandı üzerine düzgün bir şekilde yüklenmesini sağlayın. Malzemenin bandın orta noktasına boşaltılmasını sağlamak için boşaltma hunisi veya besleme mekanizmasını ayarlayın. Daha sonra, tüm idlerleri ve kasnakları inceleyerek üzerlerinde besin veya gübre artığı olup olmadığını kontrol edin ve gerekirse temizleyin. Her bir idlerin serbestçe dönebildiğini kontrol edin; aksi takdirde sürüklenme kuvvetleri oluşturacak ve yön ayarı sorunlarına neden olacaktır. Konveyör bandının yön ayarı için kuyruk kasnağından başlayın. Kuyruk kasnağının bandın hareket yönüne dik olması gerekmez. Eğer bant sola kayıyorsa, kuyruk kasnağının sol tarafını hafifçe ileriye doğru veya sağ tarafını hafifçe geriye doğru kaydırın. Bandı çalıştırın ve bu ayarlamaları yavaşça ve kademeli olarak yapın; yalnızca küçük değişiklikler yapın ve ardından bandın birkaç dakika boyunca çalışmasına izin verin. Kuyruk kasnağı hizalanınca taşıyıcı (üst) yüzeydeki idlerleri kontrol edin. Bu idler, bandın hareket yönüne dik olmalıdır. Eğer bir idler bandın hareket yönüne göre eğik görünüyorsa, dik ilişkiyi yeniden kurmak için ayarlanması gerekir. Yalnızca yüklendiğinde yön ayarı sorunu yaşayan bantlar için sorunun kaynağı büyük olasılıkla konveyör değil, yükleme hunisidir. Yükleme hunisini tekrar hizalayarak malzemenin bandın orta noktasına doğru akmasını sağlayın. Son olarak, tahrik kasnağının hizalamasını kontrol edin.
Uzun Vadeli Konveyör Güvenilirliği İçin Önleyici Bakım
Düzenli bakım, yukarıda tartışılan sorunların büyük çoğunluğunu önleyebilir. Kayış gerilimini haftalık olarak kontrol etmek önemlidir. Gevşek bir kayış kayar ve genellikle yanlış yönlendirme yapar. Kayış gerilimi çok fazla ise rulmanlar ve kayış ek yerleri aşırı stres altına girer. Gerilim ölçüm cihazı kullanın veya üreticinin belirttiği sapma yöntemini uygulayın. Kayış yüzeylerinin ve tahrik, kuyruk ve dönüş makaralarının günlük temizliği, yönlendirme sorunlarına neden olan malzeme birikimini azaltır; bu birikim, taşıma bandının üst yüzünden görünmese bile oluşabilir. Kayış ek yerlerini veya bağlantı elemanlarını aylık olarak kontrol edin. Kırık veya arızalı bir ek, her geçişte kayışı yoldan çıkaracak şekilde bir kabarıklığa neden olur. Tahrik kasnağı kaplamasını aylık olarak kontrol edin. Aşınmış veya çatlamış kaplamayı hemen değiştirin. Kayış gerilimi ayarları ve yönlendirme düzeltmeleri ile ilgili kayıt tutun. Sık sık ayar gerektiren bir kayış, konveyörün yapısıyla ilgili bir sorunun işareti olabilir. Makaraları üç aylık aralıklarla doğru hizalama açısından kontrol edin.
Doğru Kayış ve Rulo Bileşenlerini Nasıl Seçersiniz
Uygun kemer ve rulo bileşenlerini seçmek, izleme ve kayma sorunlarını önceden azaltacaktır. Yem ve gübre uygulamaları için yeterli kemer kapağı kalınlığı seçin. İnce kapaklı kemerler, kapak iç kumaşla yıpranırken arızaya duyarlıdır, bu da nem emişliğini ve izleme istikrarını kaybeder. Mineral gübre gibi aşıntılı malzemeler için aşınmaya dayanıklı kauçuk ve yağlı yemlerle çalışırken yağlara dayanıklı bileşikler seçin. Kemer katman sayısı, amaçlanan uygulama için uygun olmalıdır. Çok az katman gerginlik ve kemer kayması ile sonuçlanır. Çok fazla katman kemerin sertleşmesine ve izleme zorluğuna neden olabilir. Besin değirmenleri taşıyıcıları için genellikle iki ila dört katman yeterlidir. İşlemsizler için uygun rulo çapını seçmek, hizmet ömrünü uzatır ve kemer aşınmasını azaltır. Saklama için mühürlü rulman veya kir ve enkaz geçmesini önlemek için tasarlanmış rulman kullanın. Islak veya yağlı malzemelerle çalışırken, tahrik katmanı için seramik veya oluklu kauçuk gerileme kullanın ve pürüzsüz kauçuk gerilemeyi önleyin. Uzun kemerler için kendi kendine hizalayıcı idler kullanın; kemer pozisyonunu otomatik olarak düzeltirler.
ÖZET
Kemerli konveyörde yön kayması ve kayma sorunları, sistematik teşhis ve onarım ile giderilebilir. Öncelikle kök nedeni belirleyin; bu neden, dengesiz yüklenme, konveyör bileşenlerinin hizasının bozulması, malzeme birikimi veya kemer geriliminin yetersiz olması olabilir. Yön kayması veya kayma sorunu giderildikten sonra, hemen bir test çalıştırması yapmak ve tüm sonraki yüklemelerin kemerin ortasına denk gelmesini sağlamak hayati önem taşır. Kemer gerilimi kontrolü, temizlik ve bağlantı (ek) durumu gibi düzenli bakım işlemleri, yön kayması ve kayma sorunlarını azaltacaktır. Şanghay Yuanyuda Uluslararası Ticaret A.Ş., hem yerel hem de uluslararası kullanımlar için pulleyler, taşıyıcı silindirler, kemeler ve kelepçeler dahil olmak üzere doğru konveyör çalışması için gerekli tüm bileşenleri satmaktadır. Konveyörünüzün doğru bakımı, optimum performansı sağlar ve yem ve gübre tesislerinde beklenmedik duruş sürelerini önler.
