EN
Dikey öğütücüler, sucul ve genç hayvan yemlerinin üretiminde kullanılan, küçük bileşenleri öğütmek için yem üretimi sürecinde temel ekipmandır. İdeal koşullarda**,** bu makineler tutarlı partikül boyutu ve makul enerji tüketimiyle çalışabilir. Ancak makine ayarsız hâle geldiğinde veya parçaların etkin performans gösteremeyecek kadar aşındığında, enerji israfı ve spesifikasyon dışı malzeme oluşur. Shanghai Yuanyuda Uluslararası Ticaret Co., Ltd. aşağıdaki rehberi, dikey öğütücünüzü mümkün olan en verimli şekilde çalıştırmanıza yardımcı olmak amacıyla hazırlamıştır.
Dikey Öğütücü Performansını Etkileyen Temel Faktörler
Kırıcılarınızın genel performansını etkileyen bir dizi değişken vardır. Birincisi, malzemelerin nem oranııdır. Aşırı kuru malzemeler toz oluşturur ve enerji tüketimini artırır. Nemli malzemeler ise sıkışır ve birikir; bu da kötü performansa neden olur. Uygun nem seviyeleri farklı malzemeler için değişir; ancak ideal aralık genellikle %10 ile %14 arasındadır. İkincisi, malzemelerin sabit besleme hızıdır. Düzensiz bir besleme hızı, öğütme bölgesinin başlamasına, durmasına ve tekrar başlamasına neden olur; bu da enerji israfına ve tutarsız partikül boyutlarına yol açar. Üçüncüsü, öğütme diski ile silindirler arasındaki açıklıktır. Açıklık çok büyükse bazı partiküller tam olarak öğütülemez. Açıklık çok dar ise enerji tüketimi artar ancak ince öğütme açısından belirgin bir iyileşme sağlanmaz. Dördüncüsü, sınıflandırıcının devir sayısıdır. Bu, öğütücüden çıkabilen partiküllerin maksimum boyutunu belirler. Gereğinden fazla yüksek hızda çalıştırılmamalıdır; aksi takdirde gereksiz enerji tüketimi yaşanır ve sınıflandırıcı bıçaklarında aşınma artar. Son değişken ise aşınma parçalarının durumudur. Aşınmış öğütme diskleri ve silindir kaplamalarıyla iyi bir performans elde etmek mümkün değildir.
Maksimum Verimlilik İçin İşletim Parametrelerini Nasıl Ayarlayabilirim
İlki, besleme hızına odaklanın. Malzemeyi sabit ve düzenli bir şekilde beslemek için vida besleyicinizi veya başka bir yöntem kullanın. Durma/başlatma işlemi bu makine için son derece verimsizdir. Verimli çalışmayı sağlamak için öğütme alanının dolu olmasını, ancak aşırı dolu olmamasını istersiniz. İkincisi, öğütücü disk ile silindirler arasındaki açıklığı ayarlayın. Çoğu besin malzemesi uygulaması için 1 mm ile 3 mm arası bir açıklık iyi sonuç verir. Daha küçük bir açıklık, inceliği önemli ölçüde artırmaz ve enerji israfına neden olur. Enerji tüketimini en aza indirgeyerek belirttiğiniz özelliklere göre ayarlama yapın. Sınıflandırıcı hızını ayarlayın ve belirttiğiniz özelliklere ulaşmak için gerekenden daha fazla değil, en az hızda çalıştırın. Daha yüksek hızlar gereksiz enerji tüketimine neden olur ve sınıflandırıcı bıçaklarının aşınmasını büyük ölçüde artırır. Son partikül boyutu yeterince ince değilse hızı artırın. Gereğinden daha ince bir ürün üretiyorsanız hızı düşürün. Üçüncüsü, hava hacmini ayarlayın. Çok az hava, ürünün kümelenebilmesine ve hareket eksikliğine neden olur. Çok fazla hava ise parçacıkların tamamen öğütülmeden sınıflandırıcıya ulaşmasına izin verir. Malzemenin sistemin içinde tıkanmadan hareket etmesini sağlayacak doğru hava miktarına ihtiyacınız vardır.
Enerji Tüketimini Azaltmak İçin Rutin Bakım
Uygun şekilde bakım görmüş bir makine, bakımının yapılmadığı bir makineye kıyasla çok daha az enerji tüketir. Aşınma parçaları, yani öğütme diski ve silindir gövdeleri, haftalık olarak aşınma desenleri ve diskte olası çatlaklar ya da silindir gövdelerinde hasar açısından kontrol edilmelidir. Silindir gövdeleri, öğütme işlemini artık doğru bir şekilde gerçekleştiremeyecek kadar yuvarlatılmış veya oluklu hâle geldiğinde değiştirilmelidir. Öğütme diski ile hava halkası arasındaki açıklık kontrol edilmelidir. Fazla açıklık, ürünün öğütme alanını atlayarak sınıflandırıcıya ulaşmasına neden olur. Parçalar aşınmaya başladığında ve tolerans sınırlarının dışına çıktığında bu durum giderilmelidir. Sınıflandırıcı bıçakları en az ayda bir kez temizlenmelidir. Bıçaklarda biriken malzeme, şeklini ve malzemenin sınıflandırma verimini değiştirir. Ayrıca dış sınıflandırıcı kafesinde ürün birikimine de neden olur ve bu da ek temizlik gerektirir. Hava kanalları ile siklonun her bölümü, fan üzerinde artan geri basıncı ve dolayısıyla enerji tüketiminde artışa neden olabilecek malzeme birikimi açısından kontrol edilmelidir. Rulmanlar, üretici tarafından önerilen şekilde uygun şekilde yağlanmalıdır. Yetersiz yağlama veya kurumuş rulmanlar, rulmanların iç kısmındaki sürtünmeden kaynaklanan daha yüksek enerji tüketimine neden olur. Eğer öğütücünüz kayışla tahrik ediliyorsa, doğru kayış gerilimini korumak son derece önemlidir. Gevşek kayışlar kayar ve enerji israfına neden olur. Aşırı sıkı kayışlar ise rulmanların erken aşınmasına yol açar.
Öğütücünüzün Tamir Edilmesi veya Güncellenmesi Gerektiğinin Belirtileri
En iyi bakım koşullarında bile öğütücü parçaları zamanla aşınacak ve arızalanacaktır. Bu sinyallere dikkat edin: Üretim düzeyi sabit tutulurken güç tüketiminde yavaş ve sürekli bir artış, öğütme parçalarınızın daha önceki verimliliğinde çalışmadığını ve malzemeleri öğütmeden sadece çiğnediğini gösterir. Çalışma sırasında belirgin şekilde artan titreşim, öğütme diskinde veya sınıflandırıcı rotorunda bir dengesizlik olduğunu gösterir; bu durum yataklara ve mile zarar verebilir. Sınıflandırıcı hız ayarları doğru olmasına rağmen ürün boyut dağılımında tutarsızlık, sınıflandırıcı bıçaklarının aşınmış olduğunu veya öğütme bölgesinde hasar olduğunu gösterir. Nihai üründe fazla ince malzeme / fazla ince partikül genellikle contaların aşınmış olduğunu ve ince partiküllerin uygun sınıflandırma gerçekleşmeden sistemden kaçtığını gösterir. Yatak arızaları, özellikle tekrarlayanlar, mil hizalamasının bozuk olduğunu veya milin hasar gördüğünü gösterir. Metalik öğütme sesleri genellikle bir parçanın yerinden çıktığını ve makinenin hareketsiz bir bölümüne temas ettiğini gösterir. Bunlar hemen giderilmelidir. Yeni bir makine fiyatının %50’sini aşan herhangi bir büyük onarım, değiştirme işleminin daha ekonomik olup olmadığı değerlendirilmelidir. Daha yeni makinelerden elde edilen verim artışı, cihazın maliyetini hızlıca karşılayabilir; bunun yanı sıra tüm parçalara kolay erişim de önemli bir avantajdır.
ÖZET
Düşey öğütücülerin yüksek verimliliğini korumak için işletme parametrelerini optimize etmek ve düzenli bakım yapmak gerekir; aynı zamanda aşınmış bileşenlerin değiştirilmesinin önemini bilmek de gerekir. Uygun besleme hızı, öğütme bileşenleri arasındaki açıklık, sınıflandırıcı hızı ve hava akışı, yüksek verimliliğin temelini oluşturur. Öğütme bileşenleri, sınıflandırıcı bıçakları ve hava kanallarının kontrol edilmesi, verimli çalışmanın sürmesini sağlar. Güç tüketiminde herhangi bir artış veya ürün boyutunda düşüş, aşınmış bileşenlerin incelenmesi gerekliliğini gösterir. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd., SWFL serisi düşey öğütücünüzde (ya da diğer ünitelerinizde) aşınmış bir parça olduğunda, ABD’de ya da yurt dışında çalıştırdığınız makineniz için orijinal değişim öğütme diskleri, rulo kaplamaları, sınıflandırıcı bıçakları, miller ve kelepçeler bulmanıza yardımcı olacak mükemmel bir kaynaktır.
