EN
Робоча кінь будь-якої лінії виробництва кормів або добрив — це молоткова дробарка. Її завданням є подрібнення сировини до однорідних частинок, які потім змішуються та гранулюються. Сітчаста пластина є найважливішою з усіх деталей, що визначають роботу молоткової дробарки. Продуктивність, енергоспоживання та якість кінцевих частинок безпосередньо залежать від розміру отворів у цій сітчастій пластині. Компанія Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. розглядає способи, за допомогою яких підбір відповідного розміру отворів у сітці може кардинально покращити ваш процес подрібнення.
Зв’язок між розміром отворів і продуктивністю
Менші отвори на сітці забезпечують отримання дрібніших частинок, але знижують продуктивність. Коли матеріал має проходити через надзвичайно маленькі отвори, його витікання з подрібнювальної камери уповільнюється. Це призводить до того, що одне й те саме матеріал довше піддається ударному впливу молотків, що знижує продуктивність. Більші отвори дозволяють матеріалу швидше виходити з млина, збільшуючи продуктивність у тоннах на годину. Однак існує компроміс. Якщо ви виробляєте корм для сільськогосподарських тварин, використання більших отворів є доцільним. У разі водного корму або корму для домашніх тварин, який потребує дуже дрібних частинок, ви жертвуете продуктивністю задля досягнення потрібної текстури. Ключовим є підбір оптимального розміру отворів з урахуванням бажаних характеристик частинок.
Вплив розміру отворів на енергоспоживання
Одна з найбільших статей експлуатаційних витрат у будь-якій операції подрібнення — це енергоспоживання. Коли молоткова мельниця працює з решітчастою плитою, що має маленькі отвори; для протискання матеріалу через обмежені отвори машина споживає більше електроенергії. Млина працюватиме під підвищеним навантаженням, споживаючи більше амперів і використовуючи більше електроенергії на кожну тону готового продукту. Цей опір зменшується за рахунок збільшення розміру отворів. Матеріал вільно виходить назовні, двигун працює менш інтенсивно, а витрати енергії зменшуються.
Вплив на розподіл частинок за розміром
Розмір частинок залежить не лише від розміру отворів у решітці, а й від швидкості кінців молотків, конфігурації молотків, вологість матеріалу також має значення. Максимальний розмір частинок визначається розміром отворів: дуже малоймовірно, що решітчаста плита з отворами діаметром 3 мм виробить частинки розміром понад 3 мм, але вона виробить велику кількість менших частинок, оскільки молоток буде потрібно вдаряти по матеріалу, доки він не стане достатньо малим, щоб проходити крізь отвір. Великий розмір отвору призводить до більшої варіації розміру частинок. У разі корму для птиці необхідно отримати однорідну крихту. Малий розмір отвору забезпечує більш вузький розподіл розмірів частинок. У разі корму для жуйних тварин корисно отримувати грубі частинки, що сприяє кращому травленню.
Уникнення поширеної помилки надмірного подрібнення
Багато операторів обирають дрібні отвори на решеті, оскільки вважають, що менший розмір завжди кращий, тоді як насправді більші отвори були б доцільнішими. Це призводить до надмірного подрібнення — дорогостоячої проблеми. Надмірне подрібнення спричиняє надлишок пилу та дрібних частинок, що у майбутньому створює проблеми в грануляторі. Занадто багато дрібних частинок може забивати отвори матриці або призводити до утворення слабких гранул, які тріскаються. Постійне надмірне подрібнення також є марнотратством енергії й може скорочувати термін служби молотків і решета. Розмір обраного отвору залежить від розміру фактичних частинок, необхідних у вашому конкретному кормі для тварин або добриві. Отже, виберіть найбільший розмір отвору решета, який постійно забезпечує цю специфікацію. Це економічно ефективний метод, що покращує подальшу грануляцію.
Узгодження розміру отвору з характеристиками матеріалу
Сировинні матеріали подрібнюються по-різному. Кукурудза досить слабка й легко руйнується. Вона легко проходить через отвори середнього розміру. Борошно з олійних насіння м’якше й схильне до утворення грудок. Для нього потрібні трохи більші отвори, щоб уникнути закупорювання решітки. Сіно або солома важко подрібнювати через високий вміст волокон. Для них потрібні більші отвори або спеціальна конструкція решіток, щоб запобігти утворенню «мостів» між отворами. У процесі виробництва органічних добрив матеріали значно відрізняються за вмістом вологи та волокон. Компанія Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd радить спочатку провести експерименти з вашою конкретною сировиною, використовуючи різні розміри отворів решітки, а потім визначити стандартну специфікацію.
Значення якості та обслуговування решітчастої пластини
Розмір отворів не має значення, поки решітчаста пластина здатна утримуватися цілою під час роботи. Решітки низької якості часто мають різноманітні розміри та погано зачищені отвори. Погана зачистка кромок призводить до захоплення частинок і обмежує їх рух так само, як і менші отвори. Якісно виготовлені решітчасті пластини з перевіреною репутацією повинні мати гладкі й рівномірні отвори. У процесі зношування отвори стають більшими, а зношена решітчаста пластина починає виробляти грубіші частинки, а не ті, які потрібні вам. Доцільно мати на складі запас різних за розміром решітчастих пластин із різними діаметрами отворів — на випадок, якщо ви плануєте виробляти різноманітну продукцію. Решітчасті пластини, ножі та затиски — усе це запасні частини, які можна придбати, щоб забезпечити безперебійну роботу вашого млина.
Одним із найпростіших і найважливіших рішень, які ви приймаєте щодо молоткової дробарки, є розмір отворів у решітчастій пластині. Розумний вибір забезпечує баланс між продуктивністю молоткової дробарки, енергоспоживанням та якістю частинок. Погане рішення призводить до втрати електроенергії, зниження продуктивності та проблем на наступних етапах — у грануляторі або змішувачі. Компанія Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. постачає решітчасті пластини та ножі для молоткових дробарок як вітчизняного, так і міжнародного стандарту.
