EN
Проблеми з ланцюговим конвеєром призводять до зупинки виробництва, пошкодження обладнання та порушення безпеки. Найпоширенішими проблемами є зміщення стрічки (коли стрічка зміщується в один бік) та прослизання стрічки, коли стрічка втрачає зчеплення з ведучим шківом. На щастя, обидві ці проблеми можна уникнути або усунути за допомогою ретельної настройки. Компанія Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. пояснює, як виявити та усунути дві найпоширеніші проблеми зі стрічковим конвеєром.
Поширені причини неправильного положення стрічки та її прослизання
Проблеми з центруванням стрічки, як правило, мають схожі причини, але одна з них є основною. Нерівномірне навантаження стрічки призводить до проблем із центруванням. Якщо матеріал схильний до накопичення на одному боці стрічки, то стрічка природним чином відхиляється у бік важчої сторони. Також до проблем із центруванням призводять невирівняні ролики або шківи. Якщо ведучий, натяжний або будь-який ударний ролик не встановлено точно по осі руху стрічки, то стрічка відхиляється від центру. Пошкодження рами конвеєра внаслідок ударів або звичайного зносу спотворює траєкторію руху стрічки, що призводить до її зміщення. Накопичення матеріалу на роликах або шківах утворює виступи, які відштовхують стрічку від центру. Недостатнє натягнення стрічки є найпоширенішою причиною її прослизання. Слабко натягнута стрічка не може забезпечити достатнього тертя між нею та ведучим шківом; крім того, якщо поверхня стрічки або ведучого шківа змочена або має оливну плівку, аналогічна ситуація виникає через зниження коефіцієнта тертя. Зношений протизносковий шар на ведучому шківі також часто призводить до прослизання стрічки.
Покрокові методи усунення проблем із центруванням ременя
Як і в разі будь-якої проблеми, починайте з простого рішення. Переконайтеся, що матеріал завантажено рівномірно по всій ширині стрічки. Відрегулюйте жолоб або механізм подачі так, щоб матеріал надходив у середину стрічки. Далі огляньте всі ролики та барабани, щоб переконатися, що вони не мають залишків матеріалу чи добрив, і при потребі очистіть їх скребком. Огляньте кожен ролик, щоб переконатися, що він вільно обертається; у протилежному випадку він створюватиме сили тертя й призведе до проблем із центруванням стрічки. Для регулювання центрування стрічки починайте з натяжного барабана. Не обов’язково, щоб натяжний барабан був розташований під прямим кутом до напрямку руху стрічки. Якщо стрічка зміщується вліво, трохи змістіть ліву частину натяжного барабана вперед або праву частину — назад. Запустіть стрічку й робіть ці регулювання повільно й поступово, вносячи лише невеликі зміни, після чого дозвольте стрічці працювати кілька хвилин. Після вирівнювання натяжного барабана перевірте ролики на грузної сторони стрічки. Вони повинні бути розташовані під прямим кутом до напрямку руху стрічки. Якщо один із роликів розташований під кутом до напрямку руху стрічки, його потрібно відрегулювати, щоб відновити перпендикулярне розташування. У випадку стрічок, які неправильно центруються лише під час завантаження, причиною проблеми з центруванням, скоріш за все, є сам жолоб завантаження, а не конвеєр. Відрегулюйте положення жолоба завантаження так, щоб матеріал надходив у середину стрічки. Нарешті, перевірте правильність встановлення ведучого барабана.
Профілактичне обслуговування для забезпечення тривалої надійності конвеєра
Регулярне технічне обслуговування має запобігти більшості проблем, про які йшлося вище. Щотижнева перевірка натягу ременя є важливою. Слабкий ремінь буде прослизати й часто погано центруватися. Якщо натяг ременя надто великий, підшипники та з’єднання ременя піддаються надмірному навантаженню. Використовуйте динамометричний ключ або дотримуйтесь методу визначення прогину, рекомендованого виробником. Щоденне очищення поверхонь ременя та приводних, хвостових і повертаючих роликів зменшить накопичення матеріалу, що спричиняє проблеми з центруванням, навіть якщо такий матеріал не видно з боку руху ременя. Щомісячно перевіряйте з’єднання ременя або кріплення. Пошкоджене або несправне з’єднання призведе до утворення випуклості, яка відхилятиме ремінь від осі під час кожного проходу. Щомісячно перевіряйте накладки на привідному барабані. Зношені або пошкоджені накладки слід негайно замінити. Ведіть запис про коригування натягу ременя та коригування його центрування. Якщо ремінь потребує частого регулювання, це може свідчити про проблему з конструкцією конвеєра. Щоквартально перевіряйте правильність встановлення роликів.
Як вибрати правильні ремінні та роликові компоненти
Вибір відповідних компонентів ремені та роліка знизить проблеми з слідуванням і слізкою. Вибирати адекватну товщину покриття ремені для застосування у кормі та добривах. Пояс із тонкими покриттями піддається збою, коли покриття зношується до внутрішньої тканини, що дозволяє поглинути вологість і втратити стійкість. Вибирайте зносостійку гуму для абразивних матеріалів, таких як мінеральні добрива, і олієстійкі сполуки при роботі з жирними корми. Кількість шпагу ремені повинна бути підходить для передбаченого застосування. Занадто мало шарів призведе до витяження та слізки ремня. Занадто багато шарів може викликати жорсткість ремені і труднощі з її відстеженням. Для конвеєрів для кормових заводів зазвичай достатньо двох-чотирьох шарів. Вибір відповідного діаметра валі для безпристрасних машин продовжує термін служби і зменшує знос ремені. Використовуйте запечатані підшипники або підшипники, призначені для проходження бруду та сміття, щоб запобігти захопленню підшипника. При роботі з мокрими або жирними матеріалами використовуйте керамічну або розщеплену гуму для задляну рулетка привільнення, а також уникайте глянцевого гумового відставання. Для довгих ремнець використовуються самовсталювальні рушники; вони автоматично коригують положення ремня.
Резюме
Проблеми з центруванням і пробуксовкою стрічкового конвеєра можна усунути за допомогою системного діагностування та ремонту. Почніть з визначення первинної причини — це може бути нерівномірне навантаження, невідповідне положення компонентів конвеєра, накопичення матеріалу або недостатнє натягнення стрічки. Після усунення проблеми з центруванням або пробуксовкою обов’язково проводьте негайний тестовий запуск та переконайтеся, що подальше навантаження розподіляється точно по центру стрічки. Регулярне технічне обслуговування, що включає перевірку натягнення стрічки, очищення та стан з’єднань (зшиття), зменшує ймовірність виникнення проблем з центруванням і пробуксовкою. Компанія Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. продає всі компоненти, необхідні для правильного функціонування конвеєрів, зокрема шківи, ролики, стрічки та затискачі, як для внутрішнього, так і для міжнародного використання. Належне технічне обслуговування вашого конвеєра забезпечує його оптимальну продуктивність та запобігає неочікуваному простою на підприємствах з виробництва кормів і добрив.
