EN
Вертикальні подрібнювачі є важливим обладнанням у виробництві кормів і застосовуються для подрібнення малих інгредієнтів з метою отримання кормів для водних тварин та молодняку. За ідеальних умов**,** ці машини можуть працювати з постійним розміром частинок і розумним споживанням енергії. Однак, якщо машина вийшла з налаштування або її деталі зносилися до ступеня, коли вона не може ефективно функціонувати, це призводить до втрат енергії та виробництва матеріалу, що не відповідає специфікаціям. Компанія Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. підготувала нижченаведений посібник, щоб допомогти вам максимально ефективно експлуатувати ваш вертикальний подрібнювач.
Ключові фактори, що впливають на продуктивність вертикального подрібнювача
Існує низка змінних, що впливають на загальну продуктивність вашого подрібнювача. По-перше, це вологість інгредієнтів. Занадто сухі інгредієнти утворюють пил і збільшують енергоспоживання. Вологі інгредієнти ущільнюються й накопичуються, що призводить до поганої продуктивності. Оптимальний рівень вологості варіюється для різних інгредієнтів**; однак** ідеальний діапазон, як правило, становить 10–14 %. По-друге, це сталість швидкості подачі інгредієнтів. Нерівномірна швидкість подачі призводить до того, що зона подрібнення то запускається, то зупиняється, то знову запускається, що спричиняє втрати енергії та неоднорідність розміру частинок. По-третє — це зазор між диском подрібнення та роликами. Якщо зазор надто великий, деякі частинки не будуть повністю подрібнені. Якщо зазор надто малий, енергоспоживання зростає без помітного покращення дрібності. По-четверте — це швидкість класифікатора. Вона визначає максимальний розмір частинок, які можуть вийти з млина. Її не слід встановлювати вище за необхідне, щоб уникнути надмірного енергоспоживання та збільшення зносу лопатей класифікатора. Остання змінна — стан зношених компонентів. Досягти доброї продуктивності неможливо при зношених дисках подрібнення та оболонках роликів.
Як налаштувати експлуатаційні параметри для досягнення максимальної ефективності
По-перше, зосередьтеся на швидкості подавання. Використовуйте шнековий дозатор або інший спосіб для подавання інгредієнта постійно й рівномірно. Робота в режимі «старт–стоп» є надзвичайно неефективною для цього обладнання. Вам потрібно, щоб зона подрібнення була заповнена, але не перевантаженою, щоб забезпечити ефективну роботу. По-друге, встановіть зазор між диском подрібнювача й роликами. Для більшості застосувань кормових інгредієнтів оптимальним є зазор у межах від 1 мм до 3 мм. Зменшення зазору не призведе до суттєвого підвищення дрібності й буде марно витрачати електроенергію. Налаштуйте його відповідно до ваших вимог, мінімізуючи споживання потужності. Встановіть швидкість класифікатора й працюйте з ним на мінімально необхідній швидкості, щоб відповідати вашим вимогам. Більш високі швидкості споживають зайву енергію й значно прискорюють знос лопатей класифікатора. Якщо кінцевий розмір частинок недостатньо дрібний, збільште швидкість. Якщо ви отримуєте продукт дрібніший, ніж потрібно, зменште її. По-третє, відрегулюйте об’єм повітря. Надто мало повітря призведе до збивання продукту в грудки й недостатнього переміщення. Надто багато повітря дозволить частинкам потрапити до класифікатора, перш ніж вони будуть повністю подрібнені. Вам потрібна точна кількість повітря, щоб матеріал рухався через систему без затримок.
Регулярне технічне обслуговування для зниження споживання енергії
Правильно обслуговуваний агрегат споживає значно менше енергії порівняно з агрегатом, що не отримує належного обслуговування. Зносостійкі деталі — а саме шліфувальний диск і оболонки роликів — слід перевіряти щотижня на наявність ознак зношування, можливих тріщин у диску або пошкоджень оболонок роликів. Коли оболонки роликів набувають заокругленої або канавкової форми до такої міри, що вже не забезпечують ефективне подрібнення, їх необхідно замінити. Перевірте зазор між шліфувальним диском і повітряним кільцем. Збільшений зазор призводить до того, що продукт «перестрибує» мінімальний шліфувальний простір і потрапляє до класифікатора без подрібнення. Якщо деталі починають зношуватися й виходити за межі допустимих відхилень, це вимагає негайного втручання. Лопаті класифікатора слід очищати щонайменше раз на місяць. Накопичення матеріалу на лопатях змінює їхню форму та ефективність класифікації матеріалу. Це також призводить до накопичення продукту на зовнішній клітці класифікатора, що потребує додаткової очистки. Усі елементи повітропроводу та циклону слід перевіряти на наявність накопичення матеріалу, оскільки це може призвести до зростання зворотного тиску на вентилятор і, як наслідок, до підвищення енергоспоживання. Кулькові підшипники слід правильно змащувати згідно з рекомендаціями виробника. Недостатнє змащування або сухі підшипники призводять до збільшення електроспоживання через тертя всередині кулькових підшипників. Якщо ваш подрібнювач приводиться в дію за допомогою ременя, дуже важливо підтримувати правильний натяг ременя. Слабкий ремінь буде прослизати, втрачаючи енергію. Перетягнутий ремінь призведе до передчасного зношування підшипників.
Ознаки того, що ваш подрібнювач потребує ремонту або оновлення
Навіть за оптимального обслуговування компоненти молоткової дробарки з часом зношуються й виходять з ладу. Зверніть увагу на такі сигнали: поступове й стабільне зростання споживання електроенергії при незмінному рівні продуктивності означає, що ваші компоненти подрібнення працюють менш ефективно, ніж раніше, і фактично «жують» сировину, не подрібнюючи її. Вібрація, яка стає помітно більш вираженою під час роботи, свідчить про дисбаланс у шліфувальному диску або роторі класифікатора, що може пошкодити підшипники й шпиндель. Нестабільний розподіл розмірів готового продукту навіть за правильних налаштувань швидкості класифікатора вказує на зношені лопаті класифікатора або пошкодження зони подрібнення. Надмірна кількість дрібного матеріалу / надмірна кількість дрібних фракцій у кінцевому продукті зазвичай означає, що ущільнення зношено, і дрібні частинки обходять систему до того, як відбувається належна класифікація. Відмова підшипників, особливо повторювана, свідчить про неправильне вирівнювання валів або пошкодження валів. Металевий шум під час шліфування зазвичай означає, що якась деталь відчепилася й контактує з нерухомою частиною машини. Ці проблеми потрібно усунути негайно. Будь-яке капітальне ремонтування, вартість якого перевищує 50 % вартості нової машини, слід ретельно проаналізувати — заміна може виявитися економічно вигіднішою. Ефективність новіших машин дозволяє швидко окупити витрати на їх придбання, не кажучи вже про зручність доступу до всіх компонентів.
Резюме
Щоб підтримувати високу ефективність вертикальних млинів, необхідно оптимізувати експлуатаційні параметри та регулярно проводити технічне обслуговування, а також усвідомлювати важливість заміни зношених компонентів. Правильна швидкість подачі сировини, зазор між компонентами подрібнення, швидкість класифікатора та повітряний потік є основою для досягнення високої ефективності. Перевірка компонентів подрібнення, лопатей класифікатора та повітропроводів забезпечує тривалу ефективну роботу. Будь-яке зростання споживання електроенергії або погіршення якості продукту (збільшення розміру частинок) вимагає перевірки на наявність зношених компонентів. Компанія Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. є чудовим джерелом, коли вам потрібна заміна зношеної деталі на вашому вертикальному млині серії SWFL (або інших моделях): вона допоможе знайти оригінальні запасні частини — дисків подрібнення, корпусів роликів, лопатей класифікатора, шпіндлів та затискачів — незалежно від того, чи працює ваше обладнання в США чи за кордоном.
