EN
Засмічення є однією з найбільш неприємних і дорогих проблем у виробництві кормів. Коли шнековий конвеєр забивається, виробництво припиняється, обладнання пошкоджується, а на очищення йде кілька годин. Розуміння причин засмічення та способів його запобігання забезпечить безперебійну роботу вашого кормового заводу. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. пропонує практичні рішення для підтримки безперебійної роботи вашої системи шнекових конвеєрів.
Що викликає засмічення шнекових конвеєрів у виробництві кормів
Затори виникають не без причини. Найпоширенішою причиною є вибір конвеєра, який не підходить для оброблюваного матеріалу. Волога кормова суміш часто має липку консистенцію, через що прилипає до гвинтових витків і жолоба. Матеріал накопичується в жолобі, поки ефективний об’єм не зменшиться настільки, що конвеєр повністю заблокується. Іншою причиною є нерівномірна подача матеріалу. Коли матеріал надходить у гвинтовий конвеєр порціями замість рівномірного потоку, гвинт не в змозі швидко перемістити об’єм матеріалу у піковий момент порції. Жолоб заповнюється, і гвинт припиняє обертання. Затори також викликають надто великі частинки. Грудка ущільненого корму або сторонній предмет можуть застрягнути між гвинтовими витками та стінкою жолоба. Зношені компоненти також сприяють утворенню заторів. Викривлені гвинти або зношені підвісні підшипники призводять до провисання гвинта в нижній частині жолоба, що зменшує зазор і затримує матеріал.
Найкращі практики проектування для зменшення блокування матеріалу
Запобігання засміченням починається на етапі проектування. Діаметр гвинта має відповідати вашій піковій потужності, а не лише середньому показнику продуктивності. Шнековий транспортер, розмір якого недостатній для конкретного застосування, буде заклинюватися під час звичайних коливань у виробництві. Необхідно передбачити запас безпеки щонайменше 15 % понад максимальну очікувану швидкість подавання матеріалу. Жолоб шнекового транспортера має бути герметичним, а внутрішні поверхні — гладкими й чистими. Бризки зварювання та інші нерівності стають місцями, де липкий матеріал накопичується. Для подавання липких матеріалів слід використовувати гвинти зі змінним кроком, наприклад, при транспортуванні раціонів на основі меласи або вологого бардового жому. Зменшений крок на вході й збільшений крок на виході сприяють переміщенню матеріалу й зменшують його накопичення. Для липких матеріалів, таких як раціони з високим вмістом меласи або вологий бардовий жом, замість секційного гвинта доцільно використовувати стрічковий гвинт. Відкритий центр стрічкового гвинта забезпечує перекочування матеріалу під час транспортування, що зменшує його прилипання до лопатей транспортера. Встановлюйте оглядові й очисні люки через певні інтервали та забезпечте до них легкий доступ, щоб матеріал можна було видалити без повного розбирання.
Щоденні поради щодо технічного обслуговування для безперебійної роботи конвеєра
Регулярне технічне обслуговування є ключовим фактором запобігання перетворенню невеликих проблем на серйозні затори. На початку кожної зміни слухайте шнековий конвеєр під час його роботи без навантаження та під час початкового завантаження. Скрипучий або скребучий звук може свідчити про проблему з зазором. Також ознаками проблеми може бути споживана струмом двигуна приводу. Раптове зростання струму вказує на збільшення тертя в лотку. Перевірте вхідний отвір на наявність «мостиків» матеріалу. Матеріал, що накопичується над шнеком, згодом може вивільнитися одразу великою порцією. Підтримуйте внутрішню поверхню лотка шнекового конвеєра в чистоті. Липкі залишки можуть накопичуватися протягом декількох днів і зменшувати ефективний діаметр конвеєра. Регулярно очищайте лопаті шнека та лоток за допомогою скребка або стисненого повітря. Змащуйте всі підшипники згідно з рекомендованим виробником графіком технічного обслуговування. Заклинений підшипник може раптово зупинити вал, а інерція приводу може викривити шнек або пошкодити редуктор. Переконайтеся, що встановлені та справно працюють запобіжні штифти або обмежувачі крутного моменту.
Коли оновлювати або замінювати компоненти шнекового конвеєра
Навіть за умов ретельного обслуговування компоненти зношуються, і знання того, коли їх потрібно замінювати, є найкращим способом запобігання неочікуваним засміченням. Уважно огляньте гвинтові витки на предмет зносу зовнішніх кромок. Витки, зношені більше ніж на 20 % від початкової товщини матеріалу, не зможуть ефективно транспортувати матеріал. У цьому випадку замініть гвинтовий вузол. Виміряйте зазор між гвинтовими витками та лотком. Якщо цей зазор перевищує 10 мм для дрібнодисперсних матеріалів або 15 мм для крупнодисперсних матеріалів, матеріал почне накопичуватися в зазорі й спричиняти затори. Щомісяця перевіряйте підвісні підшипники на предмет зносу. Зношені підвісні підшипники призводять до провисання гвинтового валу в нижній частині лотка. Перевірте футеровку лотка або дно лотка на предмет зносу та подряпин. Гострі борозни сприятимуть утворенню засмічень, тому лоток може потребувати нової футеровки або встановлення зносостійких накладок. Розгляньте можливість модернізації поверхонь з підвищеною стійкістю до зносу для застосувань, де спостерігається інтенсивний знос. Для матеріалів з високою липкістю або корозійно-активних матеріалів слід використовувати конвеєри з нержавіючої сталі замість вуглецевої сталі.
Резюме
Запобігання засміченням шнекового транспортера досяжне завдяки ретельному проектуванню, щоденному технічному обслуговуванню та своєчасній заміні зношених компонентів. Шнековий транспортер правильного розміру з гладкою внутрішньою поверхнею добре підходить для більшості застосувань у переробці кормів. Щоденні огляди та регулярне очищення запобігають накопиченню матеріалу, що призводить до серйозних засмічень. Зношені компоненти слід замінювати, коли вони наближаються до кінця свого терміну експлуатації, щоб зберегти належні зазори та забезпечити ефективне переміщення матеріалу. Компанія Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. пропонує повний асортимент шнекових транспортерів серій TLSU та TLSG, які можна адаптувати під ваші конкретні потреби у переробці кормів, добрив та біомаси. Запасні частини, зокрема шнеки, лотки, підвісні підшипники та затискачі, доступні як для вітчизняних, так і для імпортних моделей. Забезпечуйте безперервне переміщення ваших матеріалів та стабільну роботу виробничої лінії за допомогою ефективного запобігання засміченням.
