EN
Khi máy ép viên khuôn vòng gặp tình trạng suy giảm năng suất đột ngột hoặc dần dần, hiệu suất sản xuất giảm và chi phí sản xuất tăng. Việc chẩn đoán nhanh nguyên nhân gốc là rất quan trọng nhằm giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động đối với người vận hành và quản lý nhà máy. Công ty Thương mại Quốc tế Thượng Hải Nguyên Dực Đạt, Ltd. hiểu rằng năng suất ổn định phụ thuộc vào việc bảo trì đúng cách, thiết lập chính xác và điều chỉnh kịp thời. Hướng dẫn này trình bày bốn yếu tố phổ biến ảnh hưởng đến hiệu suất máy ép viên nhằm giúp khôi phục công suất định mức của máy mà không cần thay thế linh kiện hay ngừng hoạt động không cần thiết.
Mô hình mài mòn khuôn và con lăn
Lõi của quy trình ép viên là khuôn vòng và con lăn. Khi các bộ phận này bị mòn, năng suất giảm trực tiếp do đặc tính ma sát và nén cũng thay đổi. Hiện tượng trượt vật liệu và tốc độ ép giảm xảy ra khi lỗ vào của khuôn bị mòn hoặc bề mặt khuôn xuất hiện vùng phẳng. Tương tự, vỏ con lăn bị mòn làm mất đi hình dạng tạo lực bám, dẫn đến hiệu suất nén kém. Việc kiểm tra định kỳ độ dày của vỏ con lăn và bề mặt khuôn làm việc là vô cùng quan trọng. Công ty TNHH Thương mại Quốc tế Thượng Hải Viễn Dục (Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd.) khuyến nghị kiểm tra độ sâu lỗ vào khuôn và độ mòn hướng kính trên vỏ con lăn theo chu kỳ định kỳ. Vỏ con lăn cần được thay thế khi xuất hiện các mẫu mòn không đồng đều và khi độ sâu khoét lõm của khuôn giảm xuống dưới 60 % giá trị ban đầu. Khi lắp vỏ con lăn mới, luôn đảm bảo vỏ mới phù hợp với độ cong của khuôn để đạt góc kẹp tối ưu và tránh giảm năng suất.
Độ ẩm vật liệu đầu vào và thay đổi công thức
Tỷ lệ độ ẩm trong nguyên liệu thô và phân bố kích thước hạt của nguyên liệu cực kỳ quan trọng đối với chất lượng viên nén và năng suất. Độ ẩm quá cao (hầu hết các công thức thức ăn quy định ở mức 14–18 %) gây ra ma sát dư thừa và ngưng tụ hơi nước bên trong buồng ép viên, dẫn đến tắc khuôn và ngắt hoạt động động cơ do quá tải. Ngược lại, nếu nguyên liệu quá khô, khả năng kết dính tự nhiên sẽ giảm, sinh ra nhiều bụi mịn, độ bền viên giảm và năng suất hiệu quả bị suy giảm. Tính chất dòng chảy và khả năng nén thay đổi khi có sự thay đổi đột ngột trong công thức, ví dụ như tăng hàm lượng xơ hoặc chất béo. Công ty TNHH Thương mại Quốc tế Thượng Hải Viễn Dục (Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd.) khuyến nghị người vận hành kiểm tra máy đo độ ẩm hàng ngày và điều chỉnh lượng hơi nước bổ sung vào bộ điều hòa cho phù hợp. Nếu công thức yêu cầu hàm lượng xơ cao, hãy giảm tốc độ cấp liệu (trong thời gian ngắn) và tăng nhiệt độ khuôn để cải thiện khả năng chảy của nguyên liệu. Cách phổ biến nhất để ổn định năng suất là duy trì chế độ tiền điều hòa ổn định.
Cài đặt khe hở con lăn và tốc độ khuôn ép
Một nguyên nhân thường bị bỏ qua gây giảm năng suất là khe hở không phù hợp giữa con lăn và khuôn ép hình vành. Nếu khe hở quá lớn, vật liệu sẽ tạo thành lớp đệm giữa con lăn và khuôn ép; điều này làm giảm lực nén và gây trượt, dẫn đến giảm năng suất. Ngược lại, khe hở quá nhỏ sẽ làm tăng tốc độ mài mòn bạc đạn con lăn và tiêu tốn nhiều năng lượng hơn mà không nâng cao năng suất. Hầu hết các ứng dụng chế biến thức ăn chăn nuôi yêu cầu khe hở từ 0,2–0,4 mm, được kiểm tra bằng thước lá khi máy đang dừng hoạt động. Tốc độ khuôn ép cũng có vai trò quan trọng. Tốc độ quá cao khiến vật liệu bị văng ra ngoài trước khi kịp đi vào lỗ khuôn ép; tốc độ quá thấp làm suy giảm hiệu suất cấp liệu ly tâm. Công ty Thương mại Quốc tế Thượng Hải Yuanyuda Ltd. khuyến nghị tham khảo sổ tay thiết bị để xác định tốc độ tiếp tuyến đề xuất cho thiết bị của bạn, dựa trên đường kính khuôn ép và loại công thức sử dụng. Các điều chỉnh cơ học thường có thể khôi phục 10–15% năng suất đã mất mà không cần thay thế linh kiện.
Hệ thống điều hòa và các vấn đề về chất lượng hơi
Chất điều hòa đóng vai trò then chốt đối với quá trình ép viên hiệu quả: nó cung cấp nhiệt và độ ẩm, đồng thời cũng có thể đưa mật rỉ đường hoặc dầu vào hỗn hợp thức ăn. Nếu chất lượng hơi nước kém, quá trình điều hòa sẽ bị ảnh hưởng nghiêm trọng bởi hơi nước ẩm hoặc áp suất hơi nước dao động, dẫn đến việc gia nhiệt và hydrat hóa không đồng đều, từ đó gây ra lực ma sát thay đổi trong các lỗ khuôn. Điều này dẫn đến năng suất đầu ra dao động và tắc nghẽn từng đợt tại các lỗ khuôn. Tình trạng này thường do vòi phun hơi nước bị tắc, hệ thống xả nước ngưng không đủ hiệu quả hoặc đường ống dẫn nước ngưng có kích thước quá nhỏ. Các cánh khuấy của thiết bị điều hòa bị mòn sẽ làm giảm thời gian lưu, dẫn đến trộn lẫn và điều hòa không đầy đủ. Công ty TNHH Thương mại Quốc tế Thượng Hải Viễn Dục Đạt đề xuất kiểm tra áp suất hơi nước tại đầu vào thiết bị điều hòa — thông thường áp suất này nằm trong khoảng 2–4 bar đối với hầu hết các thiết bị điều hòa. Đảm bảo hơi nước khô và độ tinh khiết của hơi nước đạt ít nhất 95 %. Làm sạch bộ phun hơi nước hàng tuần và kiểm tra nhiệt độ xả của thiết bị điều hòa; độ lệch 5–10 °C so với nhiệt độ vận hành bình thường thường là dấu hiệu của sự cố trong hệ thống cung cấp hơi nước. Sau khi khắc phục sự cố, năng suất thường trở lại mức bình thường trong vòng một ca sản xuất.
Việc kiểm tra hệ thống bốn khu vực này — mài mòn khuôn ép và con lăn, độ ẩm vật liệu, cài đặt cơ học và điều kiện hơi nước — giúp người vận hành xác định nguyên nhân gốc rễ gây giảm năng suất máy ép viên và thực hiện các hành động khắc phục. Công ty Thương mại Quốc tế Thượng Hải Viễn Dục Hữu hạn cung cấp hai loại dịch vụ, bao gồm cung cấp phụ tùng thay thế chính hãng như khuôn ép vòng, vỏ con lăn, lưỡi dao máy nghiền búa, v.v. và hỗ trợ kỹ thuật cho việc lắp đặt và hiệu chỉnh. Bằng cách vận hành máy ép viên dạng khuôn vòng của bạn với quy trình xử lý sự cố phù hợp và bảo trì phòng ngừa, bạn có thể đạt được mức hiệu suất máy ép viên đảm bảo sản lượng và chất lượng viên ổn định cao qua từng ca sản xuất. Nếu vấn đề vẫn tiếp diễn, hãy xem lại nhật ký vận hành và tham khảo ý kiến các kỹ thuật viên dịch vụ giàu kinh nghiệm khác để chẩn đoán những sự cố ít phổ biến hơn, ví dụ như khe hở bạc đạn hoặc độ căng dây đai truyền động. Phần lớn các vấn đề gây giảm sản lượng đều có thể được giải quyết nhanh chóng nhờ phương pháp xử lý sự cố có cấu trúc, nhằm duy trì hiệu quả và độ tin cậy của dây chuyền sản xuất.
