EN
Los problemas con las cintas transportadoras detienen la producción, dañan la maquinaria y comprometen la seguridad. Los problemas más comunes son los relacionados con el alineamiento de la cinta (cuando esta se desvía hacia un lado) y el deslizamiento de la cinta, en el que esta pierde adherencia con la polea motriz. Afortunadamente, ambos problemas pueden evitarse o corregirse mediante ajustes cuidadosos. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. explica cómo identificar y reparar dos de los problemas más frecuentes con las cintas transportadoras.
Causas comunes del desalineamiento y el deslizamiento de la cinta
Los problemas de centrado suelen derivar de factores similares, con una causa principal. Las correas cargadas de forma desigual provocan problemas de centrado. Si el material tiende a acumularse en un lado de la correa, esta se desplaza naturalmente hacia el lado más pesado. La falta de alineación de los rodillos o poleas también contribuye a los problemas de centrado. Si la polea motriz, la polea de cola o cualquier rodillo de impacto no está perfectamente alineada con la trayectoria de la correa, esta se desviará del centro. Los daños en el bastidor del transportador, causados por impactos o por el uso normal, torsionan la trayectoria de la correa, lo que provoca su desviación. La acumulación de material sobre los rodillos o las poleas genera zonas elevadas que empujan la correa fuera del centro. La tensión insuficiente de la correa es la causa más común de deslizamiento. Una correa floja no puede generar suficiente fricción contra la polea motriz; asimismo, si las superficies de la correa o de la polea motriz están mojadas u oleosas, se produce una condición similar debido a la reducción del coeficiente de fricción. El desgaste del revestimiento antideslizante de la polea motriz también es una causa frecuente de deslizamiento.
Métodos paso a paso para corregir problemas de alineación de la correa
Como con cualquier problema, comience con la solución sencilla. Asegúrese de que el material se cargue de forma centrada sobre la correa. Ajuste la tolva o el mecanismo de alimentación para que descargue el material en el punto medio de la correa. A continuación, inspeccione todos los rodillos y poleas para garantizar que estén libres de residuos de alimento o fertilizante, y límpielos con una espátula según sea necesario. Inspeccione cada rodillo para asegurarse de que gire libremente; de lo contrario, generará fuerzas de arrastre y provocará problemas de centrado. Para ajustar el centrado de la correa, comience por la polea de cola. No es necesario que la polea de cola esté perfectamente alineada (en ángulo recto) con la trayectoria de la correa. Si la correa se desvía hacia la izquierda, mueva ligeramente hacia adelante el lado izquierdo de la polea de cola, o ligeramente hacia atrás el lado derecho. Haga funcionar la correa y realice estos ajustes de forma lenta e incremental, efectuando únicamente pequeños cambios y permitiendo luego que la correa funcione durante varios minutos. Una vez que la polea de cola esté alineada, inspeccione los rodillos del lado portante. Estos deben ser perpendiculares a la dirección de desplazamiento de la correa. Si algún rodillo parece estar inclinado respecto a la trayectoria de la correa, será necesario ajustarlo para restablecer la relación perpendicular. En el caso de aquellas correas que solo presentan problemas de centrado cuando están cargadas, la causa del problema probablemente sea la propia tolva de carga, y no el transportador. Vuelva a alinear la tolva de carga de modo que el material fluya hacia el punto medio de la correa. Por último, inspeccione la alineación de la polea motriz.
Mantenimiento preventivo para la fiabilidad a largo plazo de las cintas transportadoras
El mantenimiento rutinario debería prevenir la mayoría de los problemas mencionados anteriormente. La inspección semanal de la tensión de la correa es importante. Una correa floja se deslizará y, con frecuencia, se desviará incorrectamente. Si la tensión de la correa es excesiva, los rodamientos y las empalmaduras de la correa sufrirán una sobrecarga. Utilice un medidor de tensión o siga el método de deflexión indicado por el fabricante. La limpieza diaria de las superficies de la correa y de los rodillos de accionamiento, de cola y de retorno reducirá la acumulación de material que provoca problemas de alineación, incluso en aquellos no visibles desde el lado de transporte de la correa. Inspeccione mensualmente las empalmaduras o fijaciones de la correa. Una empalmadura rota o defectuosa provocará una protuberancia que desviará la correa de su trayectoria durante cada paso. Revise mensualmente el revestimiento del poleo motriz. Reemplace inmediatamente el revestimiento desgastado o astillado. Lleve un registro de los ajustes de tensión de la correa y de las correcciones de alineación. Una correa que requiera ajustes frecuentes podría indicar un problema con la estructura del transportador. Inspeccione trimestralmente la alineación correcta de los rodillos.
Cómo seleccionar los componentes adecuados de correa y rodillo
La selección de correas y rodillos adecuados reducirá de antemano los problemas de desalineación y deslizamiento. Elija un espesor adecuado de la cubierta de la correa para aplicaciones de alimentación y fertilizantes. Las correas con cubiertas delgadas son propensas a fallar cuando la cubierta se desgasta hasta alcanzar el tejido interno, lo que permite la absorción de humedad y la pérdida de estabilidad en la desalineación. Seleccione caucho resistente al desgaste para materiales abrasivos, como los fertilizantes minerales, y compuestos resistentes al aceite al trabajar con alimentos grasos. El número de capas (plies) de la correa debe ser adecuado para la aplicación prevista. Un número insuficiente de capas provocará elongación y deslizamiento de la correa. Un número excesivo de capas puede causar rigidez de la correa y dificultades de desalineación. Normalmente, dos a cuatro capas son suficientes para las bandas transportadoras en molinos de piensos. La selección del diámetro adecuado del rodillo para los rodillos libres prolonga la vida útil y reduce el desgaste de la correa. Utilice rodamientos sellados o rodamientos diseñados para permitir el paso de suciedad y residuos, con el fin de evitar su bloqueo. Use revestimiento de cerámica o de caucho ranurado en la polea motriz al operar con materiales húmedos o grasos, y evite el revestimiento liso de caucho. Utilice rodillos libres autorregulables en bandas largas; estos corrigen automáticamente la posición de la correa.
RESUMEN
Los problemas de desalineación y deslizamiento de las cintas transportadoras pueden corregirse mediante un diagnóstico y reparación metódicos. Comience identificando la causa raíz, ya sea carga desigual, componentes de la cinta transportadora mal alineados, acumulación de material o tensión insuficiente de la cinta. Tras corregir un problema de desalineación o deslizamiento, es fundamental realizar una prueba de funcionamiento inmediata y asegurarse de que toda la carga posterior se aplique de forma centrada sobre la cinta. Los procedimientos regulares de mantenimiento, incluidas la inspección de la tensión de la cinta, la limpieza y el estado de las empalmaduras, reducirán los problemas de desalineación y deslizamiento. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. comercializa todos los componentes necesarios para el funcionamiento adecuado de las cintas transportadoras, como poleas, rodillos, cintas y abrazaderas, tanto para uso nacional como internacional. El mantenimiento adecuado de su cinta transportadora garantiza un rendimiento óptimo y evita paradas imprevistas en plantas de alimentación y fertilizantes.
