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I filtri a getto pulsante sono indispensabili per garantire operazioni pulite, sicure ed efficienti negli impianti di produzione di mangimi, negli stabilimenti per la produzione di fertilizzanti e negli impianti di lavorazione di materiali per le nuove energie. Tuttavia, anche i sistemi ben progettati possono presentare problemi funzionali che ne riducono l’efficienza, ne aumentano il consumo energetico o ne anticipano il guasto. Presso Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd., fornitore globale chiavi in mano qualificato con oltre 30 anni di esperienza, sappiamo bene che un intervento tempestivo di risoluzione dei problemi è fondamentale per minimizzare i tempi di fermo. Questo documento fornisce una panoramica di una guida alla risoluzione dei problemi più comuni relativi ai filtri a getto pulsante, insieme alle relative soluzioni.
Caduta di pressione eccessiva (alta pressione differenziale)
Problema: Il sistema mostra un aumento sistematico della differenza di pressione nei sacchi filtranti. Ciò significa che la portata d’aria è minima e che il ventilatore deve compiere uno sforzo maggiore, con conseguente aumento dei costi energetici e riduzione dell’efficienza di raccolta.
Cause e soluzioni:
Polvere in eccesso: Potrebbe essere presente un sistema di dimensioni insufficienti rispetto al volume effettivo del processo.
Soluzione: Rivedere i dati del processo. Aumentare la superficie filtrante, incrementare la frequenza di pulizia o installare un pre-separatore per le particelle grossolane possono essere tutte soluzioni efficaci.
Assenza di soffiature sufficienti: Le soffiature di allentamento della torta di polvere sono inadeguate o assenti a causa di impulsi di pulizia deboli o danneggiati.
Soluzione: Assicurarsi che la pressione della fornitura d’aria compressa sia mantenuta nell’intervallo normale (85–100 psi). Ispezionare le membrane dei solenoidi e gli ugelli di soffiatura per verificare ostruzioni o malfunzionamenti. Verificare il corretto funzionamento del controllore temporizzato.
Umidità del sistema: La polvere non può essere rimossa efficacemente quando diventa appiccicosa a causa dell’assorbimento di umidità oppure quando il materiale filtrante viene intasato dalla condensa.
Risoluzione: Isolare adeguatamente il collettore e i condotti in condizioni di bassa temperatura. Verificare e riparare eventuali perdite d'aria. Installare raffreddatori post-compressione o essiccatori d'aria nell'impianto di aria compressa. Per condizioni operative umide, utilizzare materiali filtranti idrofobici o rivestiti in PTFE.
Bassa caduta di pressione (nessuna differenza di pressione)
Problema: Si registra una differenza di pressione trascurabile o nulla attraverso i filtri. Ciò indica generalmente che il gas sta bypassando completamente il materiale filtrante, provocando l'emissione diretta di gas non filtrato, con conseguenti inquinamento ambientale e perdita di prodotto.
Cause e soluzioni:
Rottura dei sacchi filtranti: I sacchi sono strappati, sfilacciati o sono usciti dalle rispettive gabbie.
Rimedio: Isolare ed ispezionare ogni compartimento. Sostituire tempestivamente i sacchi danneggiati. Identificare la causa radice del guasto, che potrebbe includere abrasione dovuta ad alta velocità di ingresso, degrado chimico o installazione errata.
Perdite nei gambe di scarico / nelle piastre tubiere: Le guarnizioni tra le gabbie dei sacchi e le piastre tubiere sono danneggiate.
Risoluzione: Spegnere il sistema e ispezionare tutte le guarnizioni e le zone di tenuta. Controllare i sacchi filtranti e assicurarsi che tutti i telai per sacchi siano correttamente installati e che tutti i dispositivi di fissaggio siano adeguatamente montati e serrati.
Emissioni visibili (scarico di polvere dal camino)
Problema: Polvere non filtrata sta fuoriuscendo dall’uscita dell’aria pulita/dal camino, fenomeno noto come malfunzionamento del processo di filtrazione.
Cause e soluzioni:
Sacchi filtranti danneggiati: In questo caso, come nel precedente, le lacerazioni o i fori consentono il passaggio della polvere.
Riparazione: Sostituire i sacchi filtranti danneggiati. Ispezionare sempre anche tutti i sacchi adiacenti, poiché anche un difetto minimo può provocare il rilascio di particolato pericoloso nell’ambiente.
Tenuta insufficiente: Perdita dalla porta di accesso, dal pannello di ispezione o dalle connessioni dei condotti.
Riparazione: Eseguire un test di individuazione delle perdite con polvere (ad es. utilizzando una polvere tracciante fluorescente). Verificare e serrare tutti i bulloni e sostituire le guarnizioni e le guarnizioni usurate o danneggiate.
Materiale filtrante non idoneo: Il materiale non è il tessuto o il feltro appropriato in relazione alle dimensioni delle particelle.
Risoluzione: Consultare un esperto tecnico (ad es. Yuanyuda) per selezionare il peso del mezzo filtrante appropriato, la finitura (ad es. finiture calandrate) o il laminato a membrana adatto alla filtrazione di particelle submicroniche.
Problemi con l'aria compressa
Risoluzione: Consultare un esperto tecnico (ad es. Yuanyuda) per selezionare il peso del mezzo filtrante appropriato, la finitura (ad es. finiture calandrate) o il laminato a membrana adatto alla filtrazione di particelle submicroniche.
Cause e soluzioni:
Bassa pressione/volume d'aria: La pompa di compressione dell'aria è di capacità insufficiente oppure le tubazioni dell'aria sono eccessivamente lunghe, di diametro insufficiente o presentano perdite.
Risoluzione: Eseguire un audit del sistema di compressione dell'aria. Il diametro delle tubazioni dell'aria deve essere adeguato. Riparare tutte le perdite. Posizionare il filtro vicino a un serbatoio di accumulo dell'aria dedicato.
Tubazioni ghiacciate o intasate: Le tubazioni sono ghiacciate o intasate da umidità.
Risoluzione: Installare un'appropriata apparecchiatura per l'essiccazione e la filtrazione dell'aria (ad es. un filtro coalescente) a monte delle valvole ad impulso. Svuotare regolarmente il serbatoio di accumulo dell'aria.
Malfunzionamento delle valvole solenoidi o delle membrane: Le valvole solenoidi o le membrane si strappano aperte, si strappano chiuse o si inceppano.
Rimedio: Effettuare una manutenzione preventiva regolare sul sistema. Tenere a disposizione una scorta di valvole solenoidi e membrane di ricambio per consentirne la sostituzione immediata quando necessario.
Rumori Anormali
Sintomo: Rumore di tintinnio, colpi o fischio acuto.
Cause e soluzioni:
Tintinnio/Colpi: Questo rumore è generalmente associato al sistema di pulizia ed è causato da diaframmi allentati o danneggiati oppure da altri componenti allentati.
Rimedio: Fissare saldamente tutti i raccordi delle valvole a impulso e ispezionare tutti i componenti interni per verificare danni o allentamenti.
Fischio/Alta velocità: Indica una perdita d’aria, che può essere dovuta a una guarnizione staccata o a un foro nella canalizzazione.
Rimedio: Eseguire un’ispezione completa delle perdite d’aria come segue.
Rumore meccanico proveniente dal ventilatore: Causato da squilibrio delle pale del ventilatore, accumulo di materiale o usura eccessiva.
Rimedio: Programmare ed eseguire la pulizia e l’ispezione del ventilatore. Controllare le pale per verificare l’usura e accertarsi che i livelli di lubrificazione siano adeguati.
Prevenzione proattiva grazie all’esperienza di Yuanyuda
Sebbene la risoluzione dei problemi sia talvolta necessaria, la prevenzione attraverso una progettazione adeguata, una corretta selezione delle attrezzature e una manutenzione regolare rappresenta la strategia più efficace. Presso Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. garantiamo che i nostri filtri a sacco ad impulsi siano personalizzati in base al materiale trattato (ad esempio polveri di mangimi, fini di fertilizzanti o polveri per nuove energie), al volume d’aria di processo e alle condizioni ambientali sul sito, grazie alle nostre soluzioni chiavi in mano su misura. Le nostre macchine, certificate ISO, CE e SGS, sono progettate per garantire efficienza e durata.
Non lasciate che i problemi del vostro filtro antipolvere compromettano la vostra produttività. Contattate il nostro team di assistenza globale per ricevere consulenza professionale sulla risoluzione dei problemi, acquistare ricambi originali o richiedere un audit completo del sistema. Abbiamo fornito servizi a clienti in oltre 50 paesi e garantiremo che le vostre operazioni rimangano pulite ed efficienti per molti anni a venire.
