Come scegliere la dimensione corretta del setaccio per il proprio mulino a martelli

Il mulino a martelli funziona su un componente fondamentale: il setaccio. Si tratta di una parete forata che circonda la camera di macinazione e ne determina la dimensione finale delle particelle del prodotto. La scelta della giusta dimensione del setaccio non è soltanto una questione tecnica, ma ha anche un impatto diretto sull’efficienza produttiva, sulla qualità del prodotto e sui costi operativi. Con oltre 30 anni di esperienza, Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd si specializza in soluzioni chiavi in mano personalizzate. In quanto esperta di soluzioni chiavi in mano su misura, sa bene che la corretta selezione dei setacci è la chiave per qualsiasi ottimizzazione delle operazioni di macinazione nei settori dell’industria della fermentazione, dell’industria dei fertilizzanti o dell’industria delle nuove energie.

Comprensione della funzione del setaccio

L'ultimo controllo nel processo di macinazione è costituito dal setaccio. Il materiale grezzo entra nella camera, dove martelli rotanti colpiscono il materiale grezzo più volte fino a quando non diventa abbastanza fine da passare attraverso i fori del setaccio. Oltre alla velocità dei martelli, al design dell’attrezzatura e alla portata di alimentazione, anche le dimensioni dell’apertura del setaccio influenzano il processo di macinazione; tuttavia, le dimensioni dell’apertura del setaccio rappresentano il fattore più determinante per le caratteristiche del prodotto in uscita.

Fattori chiave di selezione

1. Definire le specifiche del prodotto target

Iniziare con una chiara definizione della distribuzione granulometrica richiesta. Applicazioni diverse richiedono diversi gradi di finezza: ad esempio, un mangime più fine è necessario per il bestiame rispetto a quello destinato al pollame; inoltre, possono essere utilizzati sia polveri fini di fertilizzante, sia granuli o prodotti intermedi. Stabilire se si richiede una polvere fine oppure una miscela grossolana. I requisiti target determineranno le specifiche minime necessarie per la scelta delle dimensioni dell’apertura del setaccio.

2. Analizzare le caratteristiche del materiale

Il comportamento di ciascun materiale durante la macinazione è diverso. Si devono considerare durezza, contenuto di umidità, contenuto di fibre e contenuto di olio. Aperture più piccole possono intasarsi con materiali ad alto contenuto di umidità o di fibre e potrebbero richiedere aperture più grandi o una progettazione speciale della griglia. Più il materiale è duro, maggiore sarà l’usura delle griglie; pertanto, anche la durezza del materiale va presa in considerazione nella scelta dell’apertura da utilizzare, nonché nella selezione del materiale da impiegare per la realizzazione della griglia. Eseguire una prova con i vostri materiali effettivi fornirà le informazioni più accurate sulla tipologia di griglia da utilizzare.

3. Bilanciare portata e finezza

Conoscere il compromesso fondamentale tra capacità produttiva e finezza dei prodotti. Aperture più piccole sulle griglie producono particelle più fini, ma riducono la portata, poiché il materiale impiega più tempo per raggiungere le dimensioni desiderate prima di poter essere scaricato. Aperture più grandi aumentano la capacità produttiva, ma generano prodotti più grossolani. È opportuno selezionare l’apertura della griglia più grande possibile che soddisfi i requisiti di dimensione delle particelle del prodotto finale, massimizzando così l’efficienza produttiva senza compromettere la qualità del prodotto.

4. Considerare gli elementi di progettazione della griglia

Oltre alle dimensioni dell'apertura, anche la progettazione della griglia influisce sulle prestazioni. Le aperture circolari sono realizzate con una normale lavorazione a griglia e garantiscono una buona integrità strutturale. Le aperture fessurate consentono un movimento più rapido di fibre o particelle allungate e possono determinare un aumento della portata per alcuni materiali. Il rapporto tra l'area aperta (ovvero l'area delle aperture) e la superficie della griglia solida influenza la velocità con cui il materiale macinato viene espulso dalla camera. È stato dimostrato che un aumento dell'area aperta tende ad aumentare la portata, sebbene possa ridurre la durata delle griglie quando utilizzate in applicazioni abrasive.

Linee guida pratiche per la selezione

Partendo dalla dimensione finale desiderata delle particelle, quindi dalle proprietà del materiale. Quando si trattano materiali fibrosi, potrebbe essere necessario scegliere una griglia con aperture leggermente più grandi rispetto alla dimensione desiderata delle particelle; in alternativa, si dovrà ricorrere all’arte della realizzazione di strutture a fessura. Quando invece si trattano materiali a scorrimento libero e a basso contenuto di umidità, è spesso possibile selezionare griglie con fori di dimensioni pressoché identiche a quelle delle particelle desiderate.

Quando il prodotto appare troppo grezzo, è probabile che le aperture della vostra griglia siano eccessivamente larghe. Viceversa, quando la portata risulta insolitamente bassa o il motore del mulino assorbe una quantità eccessiva di potenza, le aperture della griglia potrebbero essere troppo piccole o risultare opache. Nei casi in cui si registri un’elevata usura, ad esempio quando le griglie vengono utilizzate in condizioni abrasive, occorre prestare particolare attenzione alla scelta del materiale della griglia. Griglie temprate o in acciaio inossidabile resistente all’abrasione hanno un costo iniziale più elevato, ma garantiscono una durata significativamente maggiore, unita a un livello superiore di efficacia economica nel medio e lungo termine.

È necessario effettuare ispezioni e manutenzioni periodiche. L’ispezione dell’usura della griglia può rivelare un’alimentazione non uniforme o l’usura dei martelli. Pulire regolarmente le griglie per prevenire l’intasamento, in particolare quando si lavorano materiali con un contenuto di umidità più elevato o contenenti olio.

Soluzioni esperte di Yuanyuda

Quando si decide qual è lo schermo più adatto alle proprie esigenze operative, occorre prendere in considerazione diversi fattori. Non ci limitiamo semplicemente a fornire una soluzione basata sulla fornitura di apparecchiature già pronte, come avviene presso Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. Il nostro processo personalizzato inizia con la raccolta di informazioni relative alle specifiche dei materiali da trattare, agli obiettivi produttivi e ai requisiti di qualità. Successivamente proponiamo il design ottimale del mulino a martelli, garantendo che gli schermi selezionati soddisfino pienamente i requisiti richiesti.

Disponiamo di mulini a martelli certificati, dotati delle certificazioni ISO, CE e SGS, progettati per garantire affidabilità operativa in compiti diversificati. La nostra esperienza maturata con clienti in oltre 50 paesi riveste un’importanza fondamentale: conosciamo nel dettaglio le sfide specifiche di ciascun mercato e di ciascun tipo di materiale. Offriamo una vasta gamma di opzioni per gli schermi e mettiamo a disposizione anche servizi di assistenza tecnica continuativa, al fine di mantenere le vostre operazioni sempre nelle migliori condizioni.

La dimensione appropriata dello schermo che utilizzate è molto importante per il vostro profitto e per la coerenza del prodotto. Siamo professionisti e vi assisteremo nella scelta. Yuanyuda può fornirvi consulenza individuale e, attualmente, vi aiuterà a individuare il miglior compromesso tra qualità dei prodotti e efficienza produttiva nei vostri processi di macinazione.