L’impatto della dimensione dei fori della piastra forata sull’efficienza del mulino a martelli

Il mulino a martelli è il cavallo di battaglia di qualsiasi linea di produzione di mangimi o fertilizzanti. mulino a martelli. Ha il compito di ridurre le materie prime in particelle omogenee da miscelare e pelletizzare. La piastra di setacciatura è la parte più importante di tutte quelle che determinano le prestazioni del mulino a martelli. Portata, consumo energetico e qualità finale delle particelle dipendono direttamente dalla dimensione dei fori di tale piastra di setacciatura. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. illustra i modi in cui la scelta della dimensione ottimale dei fori della piastra di setacciatura può rivoluzionare il vostro lavoro di macinazione.

La relazione tra dimensione dei fori e portata

Fori più piccoli sullo schermo producono particelle più fini, ma riducono la produttività. Quando il materiale deve passare attraverso fori molto piccoli, il suo deflusso dalla camera di frantumazione risulta più lento. Ciò comporta un tempo maggiore di impatto del medesimo materiale da parte dei martelli e una riduzione della portata. Fori più grandi consentono al materiale di uscire dal mulino più rapidamente, aumentando le tonnellate all’ora. Esiste tuttavia un compromesso. Se si tratta di mangimi per bestiame, fori più grandi risultano ragionevoli. Nel caso di mangimi acquatici o per animali domestici, che richiedono particelle fini, si accetta una riduzione della portata per ottenere la granulometria desiderata. La chiave sta nel trovare la dimensione ottimale dei fori in funzione della specifica granulometrica richiesta.

L’impatto della dimensione dei fori sul consumo energetico

Uno dei costi operativi più elevati in qualsiasi processo di frantumazione è il consumo energetico. Quando un trituratrice a martello funziona con una piastra forata dotata di piccoli fori; la macchina consuma più energia per forzare il materiale attraverso le aperture limitate. Il mulino opera a carico aumentato, assorbendo più amperes e utilizzando più elettricità per ogni tonnellata di prodotto finito. Questa resistenza viene ridotta aumentando le dimensioni dei fori. Il materiale fuoriesce liberamente, il motore è meno sollecitato e i costi energetici si riducono.

L’effetto sulla distribuzione della granulometria

La granulometria dipende non solo dalle dimensioni dei fori della piastra forata, ma anche dalla velocità periferica delle martelli, dalla configurazione dei martelli e dall’umidità del materiale. La dimensione massima delle particelle dipende dalle dimensioni dei fori: è molto improbabile che una piastra forata con fori di 3 millimetri produca particelle di dimensioni superiori a 3 millimetri, ma produrrà un elevato numero di particelle più piccole, poiché i martelli colpire il materiale fino a quando non diventa abbastanza piccolo da passare attraverso. Un diametro elevato dei fori comporta una maggiore variabilità nella dimensione delle particelle. Nel caso dell’alimento per pollame, è necessario ottenere una briciola uniforme. Un diametro ridotto dei fori consente di ottenere una distribuzione più omogenea della dimensione delle particelle. Nel caso dell’alimento per ruminanti, è vantaggioso produrre particelle grossolane, il che favorisce la digestione.

Evitare l’errore comune della sovramacinazione

Molti operatori scelgono fori di piccole dimensioni sullo schermo perché ritengono che una granulometria più fine sia sempre preferibile, mentre in realtà fori di dimensioni maggiori sarebbero più adatti. Ciò porta a una macinazione eccessiva, un problema costoso. Una macinazione eccessiva genera una quantità eccessiva di polvere e fini, che in futuro causano problemi nel mulino per pellet. Troppi fini possono ostruire i fori dell’anello matrice oppure produrre pellet deboli, soggetti a crepature. Una macinazione costantemente eccessiva rappresenta inoltre uno spreco di energia e può ridurre la durata degli martelli e dello schermo. Le dimensioni del foro da scegliere dipendono dalle dimensioni effettive delle particelle richieste nella specifica applicazione di mangime per animali o fertilizzante. Si deve quindi selezionare il foro di schermo più grande che garantisca in modo costante tale specifica. Si tratta di un metodo economicamente vantaggioso che migliora il processo successivo di pellettatura.

Adattamento delle dimensioni del foro alle caratteristiche del materiale

Le materie prime non vengono macinate allo stesso modo. Il mais è piuttosto fragile e si rompe facilmente; può passare agevolmente attraverso fori di dimensioni medie. I pastoni oleosi sono più morbidi e tendono ad agglomerarsi; richiedono fori leggermente più grandi per evitare l’intasamento della griglia. Fieno o paglia sono difficili da macinare e altamente fibrosi; necessitano di fori più grandi o di griglie con un design speciale per prevenire il ponteggio tra gli aperti. Nella produzione di fertilizzanti organici, esistono notevoli differenze tra i materiali in termini di contenuto di umidità e di contenuto di fibre. La Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. consiglia di effettuare innanzitutto prove preliminari con le proprie materie prime specifiche, utilizzando griglie con diverse dimensioni dei fori, per poi definire una specifica standard.

L’importanza della qualità e della manutenzione della piastra forata

Le dimensioni dei fori sono irrilevanti, purché la piastra vagliante possa rimanere unita durante il funzionamento. Le piastre vaglianti di scarsa qualità presentano spesso dimensioni variabili e fori mal sgrassati. Uno sgrassaggio insufficiente trattiene le particelle e ne ostacola il movimento, come farebbero fori più piccoli. Le piastre vaglianti ben realizzate, provenienti da un’ottima linea produttiva, devono presentare fori lisci e uniformi. Con l’usura i fori aumentano di dimensione; la piastra vagliante usurata produrrà quindi particelle più grossolane, anziché quelle della granulometria desiderata. È opportuno tenere a magazzino piastre vaglianti di diverse dimensioni e con diversi diametri di foro, nel caso in cui si desideri produrre una gamma di articoli. Le piastre vaglianti, le lame e le fascette di fissaggio sono tutti ricambi disponibili per l’acquisto, al fine di mantenere il mulino in piena efficienza.

Una delle decisioni più semplici e cruciali da prendere riguardo al mulino a martelli è la dimensione del foro della piastra forata. Una scelta oculata garantisce un equilibrio tra la capacità del mulino a martelli, il consumo energetico e la qualità delle particelle. Una scelta errata comporta spreco di energia, riduzione della capacità e problemi a valle, sia nel mulino per pellet che nel miscelatore. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. fornisce piastra forata e lame per mulino a martelli sia di qualità locale che internazionale.