Come prevenire i danni ai materiali nel sistema di elevatore a tazze

Esistono numerosi casi in cui elevatori a secchiello devono trasportare materiali verticalmente in un mulino per mangimi, in uno stabilimento per fertilizzanti o in uno stabilimento per la lavorazione dei cereali. L’uso di un tipo o di una progettazione inadeguati, tuttavia, può causare crepe nei pellet, fratture dei semi e un eccesso di polveri fini, riducendo la qualità del prodotto e provocando spreco di materiali. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. può aiutarvi a preservare l’integrità dei materiali e gestire in modo efficiente il trasporto verticale.

Comprensione delle principali cause dei danni ai materiali

Per arrivare a una soluzione, è necessario conoscere le cause del problema. Elevatori a secchiello danneggerà il prodotto in tre punti specifici: nel pozzetto durante la presa del prodotto, nella puleggia di testa durante lo scarico del prodotto e nel secchio durante le operazioni di caricamento e scaricamento. Una combinazione di forze — impatto, compressione e abrasione — provoca il degrado del prodotto. È fondamentale determinare quale punto dell’intero processo causa il degrado maggiore del prodotto, poiché ciò indicherà dove concentrare gli sforzi per prevenire i danni.

Controllare il metodo di caricamento nella sezione del pozzetto

Come il materiale fluisce nel vostro elevatore a Secchio è il fattore più importante per quanto riguarda la qualità del prodotto finale. Quando il materiale cade nella sezione inferiore (boot), gli urti violenti possono frantumare granuli leggeri e mangimi, come ad esempio i mangimi per acquacoltura. Per evitare ciò, installare un dispositivo di alimentazione controllata, quale un coclea o un nastro trasportatore, che immetta il materiale nella catena di secchielli a bassa velocità. Inoltre, ridurre l’altezza di caduta libera tra il canale di alimentazione e la sezione inferiore (boot). Ogni pollice di caduta libera aggiunge forza d’urto. Modificare il design della sezione inferiore (boot) in modo che i secchielli prelevino il materiale da uno strato superficiale, anziché consentire al materiale di accumularsi e schiacciarsi autonomamente.

Ottimizzare la velocità di riempimento e scarico dei secchielli

Negli elevatori a scarico centrifugo, la velocità utilizzata si basa sul lancio del materiale fuori dai secchielli alla puleggia di testa. Tuttavia, se la cinghia è troppo veloce, i pellet colpiscono eccessivamente lo scivolo di scarico provocandone un’usura anomala. Una velocità raccomandata della cinghia compresa tra 1,4 e 2,0 m/s è sufficiente per effettuare lo scarico senza danneggiare la maggior parte dei materiali alimentari. I prodotti fragili, come gli alimenti estrusi per acquacoltura o quelli per animali domestici, offrono prestazioni migliori a velocità più ridotte. Gli elevatori a scarico continuo sono più delicati, ma hanno una capacità inferiore; operano a bassa velocità e si affidano alla forza di gravità per svuotare i secchielli. Regolare le impostazioni di velocità in funzione delle esigenze produttive nonché della sensibilità del materiale trattato.

Selezionare la forma e il materiale appropriati per i secchielli

Tutti i secchi non sono in grado di elaborare i materiali nello stesso modo. I secchi profondi sono adatti per cereali a scorrimento libero e consentono ai granuli delicati di rotolare e sbriciolarsi mentre si riempiono. I secchi poco profondi garantiscono una movimentazione più delicata, riducendo la quantità di materiale che cade in ciascun secchio. Nel caso di prodotti delicati, si raccomandano secchi perforati, in grado di permettere la dissipazione dell’aria e di supportare il carico. Prestare inoltre attenzione al design del bordo dei secchi: i bordi anteriori arrotondati raccolgono una maggiore quantità di materiale rispetto a quelli affilati. Per limitare i danni causati dall’attrito, Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. raccomanda l’uso di materiali resistenti all’abrasione nei secchi, con superfici interne lisce per ridurre i danni dovuti all’attrito.

Installare caratteristiche di assorbimento degli urti

Anche con un caricamento ottimale si verifica un certo impatto. Inserire protezioni antinfortunistiche o rivestimenti in gomma nelle zone critiche del pozzetto dell'ascensore e dello scarico a canale. Queste superfici imbottite assorbono l'energia cinetica anziché trasferirla al prodotto. L’uso di rivestimenti in gomma è particolarmente utile per ridurre i danni ai granuli di fertilizzante e alle sostanze fertilizzanti organiche. Nel caso dello scarico a canale, inclinare la superficie in modo che il materiale scivoli invece di cadere. Un canale a cascata, dotato di più superfici gradinate, suddivide la caduta in piccoli salti meno dannosi, anziché in un’unica caduta ampia e dannosa.

Mantenere la corretta tensione e allineamento della cinghia

Le cinghie allentate provocano una scarsa distribuzione del carico; alcuni secchielli possono straripare mentre altri rimangono vuoti. della testa e della coda e la deformazione dei secchielli. Misurare la tensione della cinghia settimanalmente, in base alle specifiche. Inoltre, verificare l’allineamento della cinghia per assicurarsi che i secchielli siano centrati nella calotta. Le cinghie allentate causano una distribuzione non uniforme del carico: alcuni secchielli straripano, altri restano vuoti. I secchielli vengono riempiti accidentalmente in modo non uniforme, provocando il traboccamento del contenuto sul fondo della calotta, dove viene nuovamente raccolto e sottoposto ripetutamente a sollecitazioni. Questo riciclo indesiderato viene eliminato grazie a un corretto allineamento.

Utilizzare la vagliatura per proteggere la qualità del prodotto finito

Anche se l'ascensore funziona regolarmente, esiste comunque la possibilità che i prodotti subiscano danni. La selezione è l'ultima fase del processo prima che i prodotti difettosi vengano consegnati ai clienti. Per il metodo di selezione, possiamo utilizzare un vagliatore rotativo o un vagliatore vibrante installato dopo l'ascensore a secchielli, che separa separatamente le particelle fini, i granuli rotti e il prodotto integro. Il materiale vagliato (prodotti difettosi) può essere eliminato mediante questi vagli prima dell'imballaggio e della spedizione sfusa del materiale. Non si verifica alcuno spreco se il prodotto puro (prodotto integro) raggiunge il cliente senza subire danni e le particelle fini possono essere riutilizzate nel mulino per granuli per ridurre gli sprechi.

Ispezione periodica delle parti soggette a usura

La difesa finale contro i danni ai materiali è la manutenzione preventiva. Le superfici usurate delle cinghie causano vibrazioni che fanno disintegrare i granuli nei secchielli. La presenza di bulloni o viti allentati provoca l’inceppamento dei materiali. Controllare con frequenza le parti dell’elevatore a secchielli della serie TDTG, come la cinghia, i secchielli, la puleggia di base e la puleggia di testa. Shanghai Yuanyuda International Trade Co., Ltd. offre ricambi e accessori, quali morsetti, alberi e alberi cavi, per garantire che il vostro elevatore sia mantenuto nelle migliori condizioni possibili.